作為顆粒學(xué)中的工程技術(shù)，造粒技術(shù)在工業(yè)上的重要性日益顯著，在許多行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。盡管造粒技術(shù)及設(shè)備已有了相當(dāng)大的進展，但在許多方面還依賴于經(jīng)驗數(shù)據(jù)和實驗結(jié)果。
在眾多造粒設(shè)備中，以物料的加入方式進行分類，歸納起來可以分為兩大類：一類是自足造粒；另一類是強制造粒。
自足造粒就是使設(shè)備內(nèi)的固相與液相物料充分混合，促進粒子與粒子之間必要的碰撞，使粒子逐漸增大。這類設(shè)備結(jié)構(gòu)上的共同點是要在粉粒體中加入適量的液體作為黏結(jié)劑，促使粒子增大；另外，粉粒休的運動方式可以隨著設(shè)備筒體一起轉(zhuǎn)動使粉粒體保持流動狀態(tài)或使其振動等。按加入液體的方式和粉粒體運動方式的不同，就形成不同的造糙方法及其造粒設(shè)備。
1、強制式造粒原理
強制式造粒原理是利用擠出、壓縮、破碎、噴射等操作，由孔板、模頭、編織網(wǎng)、噴嘴等機械因素使物料強制流動、壓縮、細分化、分散冷卻固化等。其機械力是造粒的主要因素。
2、自足式造粒原理
自足式造粒原理足利用轉(zhuǎn)動（振動、混合）、流化床（噴流床）和攪拌混合等操作，使裝置內(nèi)物料自身進行自由的凝集（披覆）造粒，造粒時必須保持一定時間。
自足造粒基本上有一種造粒方法，它們是轉(zhuǎn)動造粒（圖1-24），應(yīng)用于鋼鐵、窯業(yè)、化工、化肥、催化劑等—r業(yè)部門；流化床造粒(圖1-25)，主要用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、化肥、食品等工業(yè)部門；攪拌造粒(圖1-26)，可用于醫(yī)藥、顏料、化肥等工業(yè)部門。
強制造粒是設(shè)備內(nèi)的物料只有在外力作用下才會凝聚成粒。給物料施加外力的方式是多種多樣的，不同的施加外力方式就有不同的造粒方法，也就有不同的造粒設(shè)備。
強制造粒基本上有三種造粒方法：擠出造粒（圖1-27），在醫(yī)藥、食品、化肥、飼料、催化劑等許多工業(yè)部門，獲得廣泛使用；熔融造粒（圖1-28），應(yīng)用于化工、催化劑等部門；擠壓造粒（圖1-29），廣泛應(yīng)用在食晶、醫(yī)藥、化肥、粉末冶金等工業(yè)部門。
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