0、引言
    大屯某公司選煤廠，是一座年入洗210萬(wàn)t的中央型現(xiàn)代化選煤廠，有6臺(tái)ZKX2160型直線振動(dòng)篩，其中3臺(tái)作為塊煤分級(jí)、脫水用，另3臺(tái)作為末精煤脫泥、脫水用。在使用該型號(hào)振動(dòng)篩的過程中，經(jīng)常發(fā)生篩梁斷裂、篩孔堵塞，激振器的三角帶更換困難，皮帶輪損耗多等問題，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)，必須進(jìn)行技術(shù)改造。
1、ZKX2160型直線振動(dòng)篩的技術(shù)改造
1.1  篩梁的改造
1.1.1  原篩梁的缺陷
    篩梁斷裂是生產(chǎn)過程中發(fā)生頻率最高的故障，一般運(yùn)行周期在lOd左右，臨時(shí)處理辦法是進(jìn)行焊接，但焊接后易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，修復(fù)后一般也只能運(yùn)行4～5個(gè)班次，所以每隔3個(gè)月左右就需全面更換一次篩梁。
    原篩梁采用1.75×8等邊角鋼兩面鉆孔加工而成，上面鉆孔后用螺栓固定篩板，側(cè)面鉆孔后用螺栓與80×8扁鋼制作的篩座板聯(lián)接，篩座板再與用(P273×9的無(wú)縫鋼管制作的大梁焊接。篩梁鉆孔后，使角鋼截面產(chǎn)生應(yīng)力集中，抗彎強(qiáng)度和抗扭轉(zhuǎn)能力大大降低。篩子工作時(shí)，篩梁受到物料的沖擊和激振器激振力合力周期性的剪切，篩梁以螺栓為支點(diǎn)，形成周期性的彎曲，螺栓孔不斷受損并加大，變成橢圓，使篩梁的截面更加薄弱，最終導(dǎo)致篩梁在螺栓孔處斷裂。顯然，篩梁與大梁的連接方式不合理和篩梁的選料規(guī)格偏小是篩梁斷裂的主要原因。
1.1.2篩梁的改造
    針對(duì)篩梁斷裂的原因，可在篩梁的選料和篩梁的連接方式上進(jìn)行改造。
    (1)篩梁的材料由原I.75×8等邊角鋼，改為用10#槽鋼，再在開口面覆蓋焊接一85×6扁鋼，使其成為100×48的矩形空心鋼，再鉆上固定篩板的螺栓孔。這樣即使篩梁鉆孔后截面產(chǎn)生應(yīng)力集中，但由于新篩梁的截面積增加了63.8%．從而其強(qiáng)度大大增強(qiáng)。
    (2)將篩梁由原來(lái)先與篩座板用螺栓聯(lián)接，篩座板再與大篩焊接，改為篩梁與大梁直接焊接，同時(shí)為增加篩梁與大梁的焊接面積，再選用L75×8的等邊角鋼作為篩座，反扣焊接在大梁上，這樣，盡可能地減少活動(dòng)部件，避免疲勞磨損和疲勞折斷，從而延長(zhǎng)篩梁的使用壽命。
1.2篩板的改造
1.2.1  原篩板的缺陷
    目前大部分選煤廠使用的篩板是傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)篩板，使用后出現(xiàn)如下缺陷。
    (1)篩板孔由圓柱形磨損成倒圓臺(tái)形，篩子在工作時(shí)物料嵌在篩孔內(nèi)不易穿過，從而堵塞篩孔，篩板的透篩率只有68%左右，嚴(yán)重影響篩子的分級(jí)和脫水效果。
    (2)當(dāng)固定篩板某一螺栓磨損或松動(dòng)后，篩板隨著篩子的振動(dòng)作周期性繞曲，并不停拍打篩梁，使篩板疲勞性折斷或振開焊。
1.2.2篩板的改造選型
    由上可知，鋼結(jié)構(gòu)篩板易損和易堵塞的主要原因是鋼結(jié)構(gòu)篩板具有較強(qiáng)的剛性。為此可選擇鋼骨架聚氨酯的橡膠篩板替代鋼結(jié)構(gòu)篩板，以柔克剛。其優(yōu)點(diǎn)如下。
    (1)篩板的鋼骨架澆鑄在聚氨酯橡膠內(nèi)，不暴露在外，充分發(fā)揮聚氨酯彈性體的性能，使篩板與篩梁實(shí)行彈性聯(lián)結(jié)，在篩板與篩梁固定時(shí)，對(duì)螺栓先進(jìn)行預(yù)緊，形成自鎖，從而防止了篩板的松動(dòng)。
    (2)聚氨酯橡膠篩板在篩子振動(dòng)過程中，篩面能產(chǎn)生二次振動(dòng)，有利于篩孔的自清理，從而不堵塞篩孔。
    (3)聚氨酯是介于橡膠和塑料之間的高分子化合物，其耐磨性能是錳鋼的3～4倍；其強(qiáng)度是橡膠的3～5倍。因此該篩板抗磨、耐曲撓，使用壽命長(zhǎng)，重量還輕。
1.3激振器拖動(dòng)方式改造
1.3.1原激振器拖動(dòng)方式的缺陷
    原篩子的2臺(tái)激振器由一臺(tái)電機(jī)同時(shí)拖動(dòng)，中間安裝一付傳動(dòng)皆作同步的同步皮帶輪。在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)其拖動(dòng)方式有以下幾項(xiàng)缺點(diǎn)。
    (1)更換三角帶時(shí)必須將安裝十分不便的同步銷拆下，工作難度大，每更換一次三角帶約需2h。
    (2)由于篩子在起動(dòng)和停車時(shí)沖擊力相當(dāng)大，同步銷常把同步皮帶輪銷孔磨成橢圓，然后把同步皮帶輪扭裂而報(bào)廢。
    (3)更換同步皮帶輪時(shí)，需首先將1t重且不易安裝找正的一激振器拆下再裝上，難度大，更換一次需4h以上。
1.3.2激振器拖動(dòng)方式的改造
    針對(duì)原激振器拖動(dòng)方式的不足，應(yīng)在不增加該設(shè)備電機(jī)總功率的基礎(chǔ)上，采用2臺(tái)電機(jī)各自分別帶動(dòng)一臺(tái)激振器，即將2臺(tái)激振器的皮帶輪由安裝在內(nèi)側(cè)改為安裝在外側(cè)，在中間加裝一付結(jié)構(gòu)同彈性聯(lián)軸器的同步對(duì)輪，在電氣控制上使兩臺(tái)電機(jī)形成互鎖。
2、技術(shù)改造后的效果
    對(duì)6臺(tái)ZKX2160型直線振動(dòng)篩篩梁結(jié)構(gòu)改造、篩板的合理選型和激振器拖動(dòng)方式改進(jìn)后，已無(wú)故障運(yùn)行5年多。徹底擺脫了原對(duì)篩梁10天一小修，3月一大修而制約生產(chǎn)的被動(dòng)局面；聚氨酯橡膠篩板的使用壽命長(zhǎng)達(dá)40個(gè)月以上，比原鋼結(jié)構(gòu)篩板使用壽命延長(zhǎng)了10倍，篩板孔的透篩率也由原來(lái)的近68%，提高到95%以上；將激振器由單電機(jī)拖動(dòng)改為雙電機(jī)拖動(dòng)，運(yùn)行更可靠，使更換1副三角帶的時(shí)間由原來(lái)的2h縮短到1min，且皮帶輪不易損壞，避免了更換皮帶輪而需裝拆激振器繁重而復(fù)雜的約4h的勞動(dòng)。通過改造，節(jié)約了近45萬(wàn)元的設(shè)備維修費(fèi)，提高了篩分效果，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
    富通新能源銷售木屑滾筒篩、木屑顆粒機(jī)等機(jī)械設(shè)備。