飼料制粒（塊）可以提高飼料轉(zhuǎn)化率，提高適口性。在制粒（塊）過程中，由于高溫作用又能殺死有害病菌，熟化飼料，并能改善飼料的儲存性能。由于我國生產(chǎn)小型飼料制粒（塊）機的廠家眾多，產(chǎn)品型號各異，用戶在加工過程中操作不規(guī)范，因此在工作中經(jīng)常出現(xiàn)模孔堵塞的故障，處理起來費工費時，嚴重影響制粒（塊1作業(yè)。筆者經(jīng)過研制YKF - 4.0型有機顆粒肥壓制機和9KLP- 380型秸稈制塊機，對樣機進行了系統(tǒng)的生產(chǎn)試驗，分析了制粒（塊）機模孔堵塞的原因，總結(jié)了幾點預(yù)防處理模孔堵塞的有效方法，以供廣大用戶在工作中參考。
    富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機、秸稈壓塊機、木屑顆粒機等生物質(zhì)成型機械設(shè)備。
1、原料含水率和物料成粒（塊）的關(guān)系
    2005年，在對9KLP- 380型秸稈壓塊機進行系統(tǒng)的測試中，進行了玉米秸、稻草、苜蓿草等物料，不同含水率的成形試驗，試驗結(jié)果見表1。
    從試驗結(jié)果可以看出，物料含水率<18%時，成形率較低且成塊密度小，不符合質(zhì)量要求。物料含水率在19%～23%時，物料成形率、密度、生產(chǎn)率均較理想。物料含水率>25%時，成形率、密度均高，生產(chǎn)率隨著物料含水率的增高而降低，而且在工作中隨著物料含水率的提高，模孔逐漸堵塞，機器無法進行工作。
    原因分析：秸稈等物料在被壓縮受熱成形過程中，需要一定的含水率，水分在物料壓縮、受熱熟化過程中起重要作用，水分含量低時，不能成形。當物料含水率超過25%時模孔逐漸堵塞，機器不能連續(xù)工作。具體原因是水分含量高時，秸稈物料與壓輥壓模之間的摩擦系數(shù)變小，壓輥通過物料作用于模孔內(nèi)物料的壓力不能克服物料與模孔壁之間的最大靜摩擦力，故不能將模孔內(nèi)物料壓出，模孔逐漸堵塞。
2、壓模預(yù)熱不足是造成模孔堵塞的重要原因
    試驗中，開始時直接將被加工物料加入到制粒（塊）機中，幾乎每次都出現(xiàn)了模孔被堵塞的現(xiàn)象，機器無法工作。后來在試驗物料中加入潤滑劑，反復(fù)擠壓，使壓模溫度逐漸升高，并逐漸加入試驗物料，機器才逐漸達到正常工作狀態(tài)。
    分析其原因，9KLP～3 80型秸稈制塊機模厚200毫米，單純靠熱傳導(dǎo)的方式傳熱，模上下溫度要達到一致較為困難，由于壓輥與物料的擠壓摩擦，模上部溫度上升很快，模上下溫差大，上部模孔熱膨脹劇烈，物料在孔中移動阻力增大造成堵塞。采用加入潤滑劑的辦法使物料通過模孔時，由于摩擦的作用，模孔上下溫度同時升高，模上下溫差較小，熱變形差異可以忽略，塊在模孔中運動阻力相對減小，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
    試驗中還發(fā)現(xiàn)，模孔堵塞發(fā)生后，一旦有一個模孔逐漸疏通，而相鄰的模孔也會逐漸被疏通，這也從側(cè)面說明摩擦產(chǎn)熱對模孔預(yù)熱的作用效果。
3、避免制粒（塊）機模孔堵塞的方法
    作好機器預(yù)熱，機器工作初期，使用含有潤滑劑的物料，反復(fù)擠壓，使壓模溫度逐步升高，達到正常工作溫度，再加入正常加工物料。
    控制加工物料水分含量，盡量控制物料含水率在18～22%之間，防止物料含水率超過25%。
    在制粒（塊）作業(yè)中，一旦由于物料水分控制不好，或由于操作失誤造成模孔堵塞，采用加入干燥稻殼的辦法，一般都能排除故障。極個別的情況下故障不能排除，只能拆下壓模，人工疏通。
    停機前，加入含有油脂的物料，使之充滿模孔，防止模孔銹蝕，或加入干燥的稻殼將模孔中的物料推出，將模孔壓透，以利下一次工作。