山西省煤炭資源豐富，分布廣，煤種齊全，煤炭產量居全國之首。山西地方及私營煤礦，多年來，以簡易選煤工藝和小型設備為主要特征，這種選煤技術狀況難以滿足市場對商品煤日益嚴格的質量要求，也制約著煤炭企業經濟效益的提高。近年來，隨著煤炭市場轉變為供過于求，地方及私營煤炭企業的發展也日見成熟，大型乃至特大型選煤廠建設及高效選煤工藝的采用成為趨勢。山西聞喜選煤焦化設備有限公司，作為山西省唯一開發和制造選煤裝備的專業生產廠，己由過去生產小型選煤設備，發展轉型為擁有大型成套選煤設備開發與制造能力的選煤裝備專業制造廠，目前，制造的大型選煤裝備己投入市場，現場運轉情況表明，開發和制造的大型選煤設備的技術和工藝指標處于國內先進水平。下面介紹幾種大型選煤設備的技術特點。
1、X系列大型篩下空氣室跳汰機
    X系列跳汰機采用了分體式設計，機體分上機體和下機體，上機體由若干個跳汰分室組成，其中前面兩個或三個分室構成矸石段，后面三個分室構成中煤段下機體由矸石漏斗和中煤漏斗組成，通過法蘭與上機體底部連接。在大量的水電模擬對比試驗和總結實際生產運轉實踐的基礎上，吸收國際上先進跳汰機的成功經驗，對機體結構及機體內流態進行了優化設計。風閥系統采用新型機械旋轉風閥和數控風閥兩種，以滿足不同用戶的需要，機械旋轉風閥系統通過齒輪減速電動機或調速電機實現無級調速，在生產中可根據不同的入料性質選擇適合的跳汰頻率。
    排料系統采用了液壓自動排料（電動控制自動排料）機構，主要由浮標檢測裝置、液壓（執行器）提升機構組成，浮標裝置主要由浮標、比重塊與位移傳感器組成。浮標通過增減配重塊的個數，可調整浮標的密度。正常工作時，浮標隨跳汰機脈動，其所處層位的高度隨重物料的增加而上升，經位移傳感器輸出的電信號作為閘板提升的依據。閘板提升機構是由液壓缸（執行器），通過一組搖臂連桿帶動其升降，其上的位移傳感器輸出相應的信號反饋給電控裝置，為較精確地按分選密度分離創造條件。
    目前，生產的多臺21～27m2大型跳汰機己投入現場生產。
2、XJX - T12系列和XJM - S16系列浮選機
    XJX - T12系列浮選機的葉輪攪拌機構采用雙偏擺傾斜葉輪，能同時完成礦漿與氣泡的強制接觸礦化和礦漿中溶氣的析出。在葉輪旋轉過程中，由于偏擺葉輪空間的變化，礦漿交替受到輾壓和擴展作用，加強了礦漿與氣泡的接觸，并有利于微泡的析出，強化了氣泡的礦化作用；由葉輪甩出的煤漿流在葉輪出口周圍位置呈類正弦曲線狀起伏，具有較強的攪拌能力。同時由于采用了較低的葉傳輸線線速度，使浮選機的功率消耗降低。
    浮選槽內礦漿循環采用倒錐循環筒和假底技術，使槽內礦漿呈立體循環，強化了礦漿的循環和氣泡的礦化，假底技術的采用，增強了底部循環，消除了粗粒在槽底的沉積，有利于粗粒煤的分選。
    入料方式采用中心管入料方式，通過中心管將新鮮礦漿或上一槽的中礦導入倒錐循環筒下部的外壁，從定子蓋板上的循環孔進入葉輪上部，防止了礦漿的短路和串料。由于全部礦漿進入葉輪，增加了礦粒、藥劑、氣泡的碰撞幾率，加快了浮選速度，提高了分選效果。
    XJM - S16系列浮選機充氣攪拌機構在承襲XJM -4浮選機成功經驗的基礎上，吸取國內外浮選機的特點，采用雙層傘形葉輪結構，為自吸式吸氣方式，混合入料方式，能同時完成吸入新鮮煤漿，吸入和彌散空氣及循環煤漿等作業，并具有浸水淺、功率消耗低、輪腔不易堵塞的特點，該攪拌充氣機構的葉輪上下循環量均可調節，以適應不同可浮性煤泥。對易浮選煤泥，加大下循環量，對難浮煤泥，增大上循環量。入料方式上采用了“假底底吸，周邊串料”的混合入料方式，即大部分前室入料通過假底吸入葉輪，其余通過假定周邊與槽壁的間隙上升串入攪拌區，這種給料方式比中心給料可以通過更大的礦漿量，亦避免了直流給料的短流現象，保持正常的礦漿流態。
    XJM -S系列浮選機由于其極具特點的充氣攪拌機構和入料方式，使其對不同煤種（從氣煤到無煙煤）、較寬的粒級(0.5 - Omm)、較大的入料濃度范圍（40 - 150g/l）及不同可浮性的煤泥均有很強的適應性。
3、大型振動篩技術
    大型篩分設備的可靠性是目前國產篩機的薄弱環節所在，為了發展國內物料篩分技術，改變國內篩分技術和大型篩機設計的落后狀況，樹立國產大型篩機在用戶中的良好形象，公司和國內篩機設計專家合作，在總結我國多年研究、設計、生產和使用篩機的經驗，采用結構分析方法，通過計算機模擬仿真，對篩機結構的動態性能進行優化設計，并通過大量的實驗研究、充分論證，吸收國際上著名篩機的成功經驗和優點，開發和設計了多種高效、可靠性高的大型振動篩，主要系列有：JR系列等厚篩，ZKP系列大型直線振動篩，ZKZ系列直線振動篩，YKP系列圓振動篩和YKB振動棒條篩等大型篩機系列，及其配套的激振器系列，以滿足不同用途和用戶的需求。
    上述篩機系列多數為原煤炭部科技攻關項目科研成果，并有許多大型篩機在現場應用，用戶使用情況良好，篩機的技術性能處于國內外先進水平，篩機的可靠性得到提高，并經受了實際現場運行的考驗。篩機在設計上采用了多種先進技術，如：模塊化部件設計、所有連接件采用扭剪型高強度螺栓、軸承采用大游隙，軸承與軸承座采用特殊配合等技術措施，極大的提高了篩機及關鍵部件的使用壽命和運轉可靠性，促進了國產大型篩機設計和應用水平的提高。
    目前，我們已經擁有篩分面積為25m2以下各種大型篩機的設計和制造能力，相信在不久的將來，國產大型篩機的技術水平和市場信譽會有很大的提高。
    我國的大型選煤技術與裝備水平，與世界上先進國家相比，有自己的優勢，開發和挖掘我國在過去幾十年研究的先進技術和科研成果，發展我們自己的先進選煤技術與裝備有著廣闊的市場前景，對于提高國產大型選煤技術與裝備水平有著積極的意義。同時，我們應當清醒的認識到我們在許多方面與國際先進水平的差距，重視吸收和借鑒國際上先進技術和設備的優點和成功經驗，將國際上先進的理念與技術融入我們技術發展與創新的體系，以推動我國大型、高效、高可靠性選煤技術與裝備水平的提高。