養豬成本包括豬場建設、種豬、飼料、藥物和勞力等，其中飼料費用占70%左右，是養豬生產中最大的投入。隨著飼料原料價格的上漲，飼料成本占養豬費用的比例也越來越大。因此，如何通過營養手段，按照豬的營養需要配制日糧，提高豬的飼料轉化率，是養豬生產的重要任務。
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1、運用“理想氨基酸模式”
    原料價格特別是豆粕相對于玉米上漲價格的差價增大時，養殖業都會考慮到飼料成本，畜禽飼料生產成本大部分取決于蛋白源的價格，通過最佳氨基酸平衡以使蛋白質的效率最高，這對于減少飼料中昂貴的蛋白質原料的使用比例非常關鍵。以“理想氨基酸模式”為標準衡量實際使用的日糧發現，如果以玉米一豆粕為基礎配制日糧以滿足NRC(1998)豬對蛋白質營養需要，則日糧各種必須氨基酸都存在一定量的過量，導致氨基酸的供給與豬氨基酸需要之間沒有達到精確的統一而造成蛋白質原料的浪費，配方成本較高。因此，飼料配方人員必須運用“理想氨基酸模式”，把其他必需氨基酸與可消化賴氨酸的比例納入到營養指標的選擇中，有利于降低飼料成本，也是降低糞氮排出的有效措施。
2、采用回腸標準氨基酸消化率
    準確評價飼料氨基酸的含量、畜禽對氨基酸的需要量和對飼料氨基酸的利用率是科學設計飼料配方的基礎。飼料原料種類繁多，原料氨基酸的含量和質量差異較大，不同畜禽有不同的利用效率。但飼料蛋白質營養價值評定基本未考慮動物不同生產類型、不同生理階段、不同生產水平、不同產品質量及不同健康狀況條件對飼料蛋白質營養價值的影響，存在日糧組成對飼料蛋白質營養價值影響的問題，且缺乏不同飼料原料的組合效應資料，飼料加工貯存條件對飼料蛋白質營養價值的定量影響關系及其在口糧配制中的研究應用尚處于起步階段。
   豬回腸消化率的測定常用來評估飼料原料氨基酸的生物利用率。回腸消化率可以用同腸表觀消化率、回腸真消化率和回腸標準消化率來表示。回腸表觀消化率可通過日糧氨基酸攝入量減去氨基酸內源損失總量和未消化氨基酸來得到。氨基酸內源損失可分為內源損失和特定損失，前者不受日糧組成的影響，后者會受飼料原料特性（如抗營養因子和日糧纖維含量）的影響。回腸氨基酸真消化率是指在到達遠端回腸前從消化道中流失的日糧氨基酸比例，它不包括總內源氨基酸損失量。回腸標準氨基酸消化率即從回腸表觀氨基酸消化率所去除的回腸氨基酸流失物中減去了基礎內源氨基酸損失后得到的氨基酸消化率。由于回腸表觀氨基酸在配合日糧中不一定具有可加性，不能應用于實際日糧配方中。同樣，回腸氨基酸真消化率也不能用于日糧配方，除非特定內源氨基酸損失能夠被測得且作為豬氨基酸需要鼉一部分。而回腸標準氨基酸消化率既反映了回腸氨基酸真消化率值，又反映了特定內源氨基酸損失，且在日糧中具有可加性。
   飼料原料氨基酸消化率的重要在于：最低成本配方的原理是假沒不同原料可以相互替代使用而不改變動物的生產性能，交換的基礎他們的營養價值相同。從表2可以看出，玉米各種必需氨基酸的真消化率為78～90%，小麥為80～90%之間，豆粕為90%左右。從這些常見原料消化率可以看出，用可消化氨基酸體系（標準氨基酸消化率）制作配方才能更精確的滿足動物對各種氨基酸的需求。
3、利用凈能體系
    凈能(NE)評價體系是唯一表示動物能量需求和飼料能值相統一的方法。消化能(DE)和代謝能(ME)評價體系雖分別考慮了消化和代謝過程中出現的能量損失情況，但未完全考慮能量在體內代謝整個過程的消耗，凈能評價體系考慮了能量利用過程中所造成的全部損失。故NE是衡量動物維持和生產所需能量的最佳指標。飼料凈能約為飼料消化能的70%，日糧脂肪和淀粉含量高時，使用消化能或代謝能配制日糧低估了日糧的能量水平，而日糧粗蛋白和粗纖維含量過高時，則高估了日糧的能量水平。因此，DE和ME評價體系受飼料種類的影響較大，使DE或ME配制日糧能值不能保持相對穩定，最終影響豬生產性能和養豬經濟效益。而NE評價體系比較穩定，不受飼料種類的影響，當H糧中增加脂肪及其副產品或降低蛋白水平時，應用NE評價體系具有獨特的優勢。雖然對NE直接測定比較困難，但仍可根據日糧消化能或代謝能，再通過日糧淀粉(St)、粗蛋白(CP)、灰粉(Ash)、粗脂肪(EE)、粗纖維(EF)或酸性洗滌纖維(ADF)含量進行回歸估測（表3）。
4、使用酶制劑
    酶具有催化能力和底物特異性兩大特性，在養豬生產中，日糧添加的酶所具有的特異性與其底物相符是必須考慮的一個重要問題。飼用酶制劑通過水解或降解植物性飼料原料中的抗營養因子（如植酸鹽、凝膠、凝集素或多酚）而提高動物的生產性能。
   4.1植酸鹽降解酶
  豬利用植酸磷的能力非常有限，給環境學家、養豬生產者、飼料生產商和廣大民眾提出了嚴重的問題。第一，糞便大部分磷引起環境污染；第二，豬日糧中添加無機磷，飼料成本增加；第三，植酸或植酸鹽和日糧養分（如鈣）的絡合能力。豬體內缺乏水解植酸或植酸鹽分子化學鍵的酶一植酸酶。日糧添加外源性植酸酶時，植酸或植酸鹽被分解，結合磷被釋放出來，最終被豬吸收利用，同時其他與植酸結合的鈣也會游離出來被豬利用。
    4.2纖維降解酶
    豬不產生或產生不足夠數量的纖維酶。各種形式不易消化的纖維或非淀粉性多糖是造成飼料消化率低的主要根源，尤其青年豬。飼料某部分養分被包于富含纖維的細胞壁內，這些被包含的養分不能被豬內源性消化酶所分解，利用纖維素酶、B一葡聚糖酶和戊聚糖酶，可提高這些營養物質的生物利用率。
   4.3淀粉降解酶
   由于仔豬消化系統發育未成熟，小腸分泌淀粉酶相對較少。豬日糧尤其是仔豬日糧添加淀粉降解酶，能夠加速淀粉在小腸消化，從而提高碳水化合物的吸收率，促進豬的生長。
    4.4蛋白降解酶
    不同來源的飼料其蛋白質的生物利用率和品質有相當大的差異，豬日糧更為突出。主要植物蛋白原料（豆粕和其他豆科籽實）含有抗營養因子，如單寧、皂苷、凝集素和胰島素抑制劑，會抑制飼料養分的消化和利用，其中某些擾營養因子對動物產生毒副作用，有些會破外動物腸道表面吸收層，添加外源蛋白質降解酶有助于消除這些蛋白質飼料抗營養因子的毒副作用。
    目前，飼用酶制劑被認為是“天然產品”，而不是象激素和抗生素之類的化學添加劑，歐洲共同市場已經禁止銷售生產過程中使用過生長促進劑（如激素和某些抗生素）的肉產品。在這些特定的條件下，飼用酶制劑可能會取代傳統的生長促進劑，日糧添加酶制劑在歐洲已被廣泛接受，但在國內僅只有10%的單胃動物配合飼料添加飼用酶，主要有以下幾種因素限制酶制劑得不到廣泛的應用。首先酶的應用必須以高度專業化的方法為基礎，特定原料中的目標底物應選擇不同類型和不同劑量的酶制劑，豬內源性酶和外源性酶在不同日糧成分之間的相互作用導致了酶制劑應用有不同的反應，甚至有些酶制劑的應用還會對豬生產性能有不利影響；其次飼料加工過程（主要是制粒）中的高溫、配合飼料中的重金屬離子、動物體內環境等導致酶制劑失活；第三，某些新飼用酶制劑產品開發過程中，對酶最適活性單位或酶制劑添加量缺乏足夠的試驗基礎，復合酶的單項酶種及活性比例具有一定的盲目性，有些酶漫無目的添加而造成浪費和飼料成本的提高。集團公司豬飼料現在還剛剛使用植酸酶，主要是考慮到磷酸氫鈣的價格急漲，而其它各種酶的使用還在搖籃狀態。因此，公司必須拓展飼用酶在養豬生產中的應用范圍，而這項工作首先從飼料加工廠開始，然后再經過反復試驗。從公司豬飼料生產來看，飼料加工工藝研究目前還是空白，公司要想在豬飼料中全面使用酶制劑，必須引進先進飼料加工設備，重視飼料加工-丁藝研究，才能向高效、優質、安全飼料和健康養殖的方向發展。
  5、提高日糧中非常規原料的使用比例
  5.1小麥代替部分玉米
  進入2006年以來，由于玉米價格持續走高，致使飼料生產成本提高，近期小麥與玉米的“倒掛”現像越來越明顯，使得部分飼料企業開始在生產中用小麥替代玉米。小麥非淀粉性多糖含量較高，其影響表現在三個方面：第一，非淀粉性多糖會造成小腸內容物的高黏度，使食糜流動性降低，妨礙食糜內糖、氨基酸和其他養分向腸膜運動，養分消化吸收降低；第二非淀粉性多糖在腸道內蓄積，為腸道微生物繁殖提供了條件；第三，可通過水分、蛋白質、電解質的內源性分泌而改變消化道的功能，導致消化器官增大、消化液分泌增加，從而影響營養物質的吸收率。目前有專用的小麥酶制劑（如b一葡聚糖酶），能有效解決這一問題。
  5.2雜粕替代部分豆粕
  從表4看出，棉籽粕氨基酸組成特點是賴氨酸不足，精氨酸過高。飼料使用棉籽粕時，最好與菜籽粕或魚粉配伍并添加合成氨基酸（賴氨酸、蘇氨酸或蛋氨酸）。棉粕和菜籽粕的價格一般要比豆粕低1000-1500元／噸，如日糧中提高棉粕和菜籽粕用量，可有效地控制飼料成本。
    飼料原料上漲并不可怕，公司只要巧用技術杠桿，通過調整配方，完全可以解除或減少增加的成本。關鍵是公司要有這方面的技術儲備，能夠形成“原料價格危機的處理體系”，為每一種主要原料的價格劃上紅線，并規劃出替代原料，當市場價格超過紅線時，就自動啟用上述體系，使用替代原料調整配方。
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