1、故障情況
   某發(fā)電廠200MW鍋爐在B級(jí)檢修后做水壓時(shí)發(fā)現(xiàn)水平煙道頂棚過熱器管A—B數(shù)第76根管背火面發(fā)生泄漏，管子至泄漏時(shí)共運(yùn)行約58000小時(shí)。
    富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    檢查發(fā)現(xiàn)外壁有一條長(zhǎng)約105mm裂紋，裂紋較平直，最寬處約2mm，部分已貫穿管壁，漏口粗鈍，管子內(nèi)外壁情況良好，無明顯的氧化、腐蝕情況。測(cè)量裂紋中部和端部測(cè)量管子外徑，結(jié)果如下：
    裂紋中部：∮42. 26 - 42. 18mm
    裂紋端部：∮41. 70 - 42. 04mm
    測(cè)量管子漏口處和端部的壁厚：
    裂紋中部：4. 10 -4. 18mm
    裂紋端部：4.13～4. 20mm
    以上測(cè)量可以看出：管子外徑和壁厚與設(shè)計(jì)值相比無明顯變化。
    A側(cè)端頭沿裂紋延伸方向的管子內(nèi)壁，有一條沿裂紋方向的平直淺表裂紋，且裂紋有向外壁發(fā)展的趨勢(shì)，該裂紋和金相組織為鐵素體+珠光體，珠光體僅輕微球化，組織總體正常。
    B側(cè)端頭的管子內(nèi)壁沿裂紋延伸方向，雖然外壁沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，但內(nèi)壁有兩條明顯的平直淺表裂紋。
    裂紋中部開口最寬處為貫穿管壁的裂紋，組織為珠光體+鐵索體，珠光體僅輕微球化，組織總體正常。
2、化學(xué)成分分析
    管子取樣做化學(xué)成分分析，分析結(jié)果見表。
    化學(xué)成分分析表明管子化學(xué)成分符合規(guī)程中的要求。
3、故障分析
    1)從管子的宏觀來看，外壁裂紋平直單一，破口粗鈍，主裂紋附近沒有發(fā)現(xiàn)微小裂紋。
    2)測(cè)量管子外徑和壁厚均正常，符合設(shè)計(jì)要求。
    3)金相組織檢查表明管子無過熱跡象。
    4)沿裂紋方向管子內(nèi)壁均有筆直的淺表裂紋，分析為軋制時(shí)候遺留。
    綜合管子的運(yùn)行情況、外觀、金相和化學(xué)成分分析結(jié)果，管子泄漏原因?yàn)椋汗茏榆堉茣r(shí)在內(nèi)壁遺留下軋制裂紋，運(yùn)行過程中裂紋擴(kuò)展，從而在水壓試驗(yàn)時(shí)沿裂紋處發(fā)生泄漏。
4、結(jié)束語(yǔ)
    為了防止此類事故的發(fā)生，應(yīng)在入廠時(shí)嚴(yán)格檢查廠家的制造資質(zhì)，產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件等，并抽樣進(jìn)行無損檢測(cè)。