假設粉碎和調質適當，那么對顆粒飼料生產起決定作用的因素主要有兩個，即飼料配方良好以及顆粒機的動力輸入充足。而與這兩個因素有關系的還有兩個因素，即所要求的顆粒質量和制粒機的產量。
    了解飼料顆粒質量系數( FPQF)、產量、動力輸入(energyinput)以及顆粒耐久性指數(PDI)之間的關系，加上熟悉廠內生產設備，是在產量最高而能耗最低情況下保持顆粒質量穩定的關鍵。
1、良好的飼料配方
    要將飼料配方設計成“總體最低成本配方”。另外，不僅要使配方含有各種所需的營養而且還要好制粒，能生產出優質顆粒，絕非易事。為此，必須了解各種原料的制粒特性，以及它們對制粒過程和顆粒質量的影響。
    有些飼料原料的制粒效果要好一些。但是，試圖通過對各種原料分別進行壓制，測量與制粒機動力輸入相關的PDI來確定顆粒質量系數( PQF)，從根本上來說是無效的。
    在實際生產中，若想通過匯總各種原料的PQF來確定一個配方的FPQF，人們會發現是不可靠的。當壓制顆粒時，各飼料原料之間無疑存在著一種尚未充分了解的最佳協同作用，因此必須主要靠經驗來確定PQF。
    為了建立一套“實用的”PQF數據，英國Borregaard公司根據制粒經驗，結合每種原料的營養情況，制訂出了飼料原料表，每種原料有一組估計值。此表被送給英國飼料工業界的很多生產人員審閱，并將這套根據他們的經驗作了修訂的PQF數值作為該表的基礎。該表可以在Borregaard公司的《制粒手冊》中查到。
    表中對每種飼料原料給出了0（差）~ 10(好)的PQF值，但有一兩個值完全超出這個數值范圍，例如：油脂為- 40，Borregaard的木質素“制粒效果助劑”(PPEs)為+50。
    任何給定配方FPQF的計算過程是直截了當列出配方中所用的原料，包括原料具體含量的百分數和PQF(直接取自《制粒手冊》或用戶自己修訂的版本)，然后將各PQF乘以該原料在顆粒飼料配方含量中所占的百分數。以小麥粗粉為例：小麥粗粉含量30%，PQF為8，所以小麥粗粉在FPQF中所占的份額是8x 30%= 2.4。將配方中的每種原料所占的份額加起來，它們的和便代表該特定配方的FPQF(見表1和表2)。
2、建立FPQF和PDI的關系
    如何建立FPQF與顆粒耐久性指數(PDI)之間的關系？這一關系必須由各飼料公司確定，并取決于具體情況，例如：生產能力（膨化機、制粒機、二次制粒等）、原料（可利用性、法規、地理位置等）以及市場動力（競爭）。
    根據制粒試驗得到的經驗，Borregaard公司找到了一個可以接受的最低FPQF值4.7。系數低于此值即表示顆粒質量將有問題，除非制粒時所采用的動力輸入(kW h/t)比“正常”情況下高一些。
    如澳大利亞，一般的反芻動物飼料配方只用9.1 kW h/t的動力，在產量為23 t/h的條件下，生產出的顆粒飼料的PDI為91（采用霍爾曼測試儀和新霍爾曼測試儀測定）。與Borre -gaard公司的基準(FPQF 4.7、PDI 93~94、動力20~22 kW h/t)相比較，這種效能是無法實現的。若所要求PDI值更高，就必須根據FPQF、動力輸入及PDI之間存在的關系來增加制粒機的動力輸入。
    通過按PQF的限制性條件進行配方，并且確定了需要達到的FPQF水平，就能對制粒機進行設置。這樣，粉料溫度、壓模規格、產量等就能標準化，從而可減少制粒過程的主要變量因素。
3、原料的影響
    許多飼料原料自身的PQF有很大差異，并且人們己研究出了各種不同的方法來說明這些差異，例如供貨來源。每種谷物對顆粒飼料質量的分擔水平會有顯著的不同。
    為了獲得各種谷物的PQF值范圍，有些歐洲飼料公司采用“降落值”的辦法。這種方法是烘焙業做面包時用來測定小麥質量的，但也可以相當有效地用于其他谷物。數值大的小麥（如210）表示其質量好，而75的值就應認為是質量差的。這些值可以直接按比例轉換成PQF值。谷物的陳化度影響其對顆粒飼料質量的分擔水平。例如，新收獲的谷物仍具有很大的生命力，它的彈性變形能力會造成顆粒膨脹，而離開制粒機壓模后便失去強度。
4、制粒機的動力輸入
    在其他所有因素一致的條件下，較高的顆粒質量需要有較大的動力輸入。但是，這要由各個飼料廠根據需要決定，并與所要求的PDI及FPQF水平相關。
    從基準的應用來講，當查找顆粒質量問題的時候Borre -gaard公司一開始就審查分析其商業化生產規模的飼料廠在過去28年所做的千百次制粒試驗的報告。其目的是在顆粒質量與制粒機所用的動力之間建立一種關系。
    根據顆粒質量的要求，世界上很多地方（尤其是歐洲和斯坎的納維亞）已經給制粒機增加越來越多的動力。增加壓制動力結合縮小顆粒直徑（主要是反芻動物飼料），加上最近又出現的二次制粒，以及壓制前的機械如膨脹( expander)的引入，都使得制粒工序的電耗(kW h/t)大增。有些廠采用高達35 kW h/t的電耗來保證使乳牛顆粒飼料PDI穩定保持在97~ 98之間的霍爾曼顆粒耐久性指數值（2nun測試）然而，制粒機用大約20~ 22 kW h/t即可生產出質量一般能接受的反芻動物顆粒飼料，而且，這己用來作為基準。同樣，生產生長豬的顆粒飼料應需要14~ 16 kW h/t，∮3~4 mm的雞顆粒飼料僅需要10 kW h/t。
    為了計算對一種配方的飼料進行制粒所需要的動力，有必要知道產量、電源電壓以及生產過程中制粒機電動機的總平均電流。關于產量，請注意：如果制粒機是電子計算機控制，控制室直觀顯示裝置上就可能會顯示出t/h。該值很少是正確的。它是粉料喂料絞龍的轉速( r/min)乘以每轉的粉料移送量，再將其結果乘以粉料的密度而計算出來的。每一飼料配方的粉料密度值應在每班生產一開始就輸入計算機。因此，要確切知道產量就必須通過記下壓制己知量粉料的開機和停機時間來進行計算。然后用以下公式來計算所用的動力(kW)：
    kW：[平均電流×電壓×1.73×功率因數（除非己知，設功率因數為0.9]÷1 000，
    輸入電能kW h/t：kW÷t/h。
5、顆粒質量要求    我們現在己給優質顆粒飼料的生產制定了兩個制粒性能基準：FPQF水平，即4.7，以及所需的動力。但我們尚未給顆粒質量制定基準。
    飼料公司必須確定所需的質量水平，但作為基準的制定，Borregaard公司建議如果所討論的飼料配方其FPQF為4.7，并且制粒機的動力輸入己知是20~ 22 kW h/t(反芻動物飼料)，那么顆粒質量應是93~ 94的霍爾曼顆粒耐久性指數值。在相應的動力輸入情況下，相同水平的質量適用于豬和雞的日糧。
6、制粒機的產量
    產量不可避免地要和動力輸入相聯系，而且是影響顆粒飼料質量的最后一個控制參數。產量實質上是不可能確定基準的，因為它受很多可變因素的影響，如粒度、制粒機的結構、蒸汽質量、壓模規格、壓模的狀態等等。然而，了解產量、動力輸入和顆粒飼料質量之間的關系是非常重要的。
    若以生產反芻動物顆粒飼料為例，根據初始基準值（如果該配方的FPQF為4.7，且采用的動力是20~ 22 kW h/t），PDI就應該大約是霍爾曼指數93~ 94。然而，如果無論由于何種原因，一家特定飼料廠的一系列配方的FPQF值只有4．O左右，那么所欠缺的可以通過增加制粒機的動力輸入予以補償，以保持高PDI值。經驗說明這樣做是可行的。
    通過將多年制粒試驗分析整理得到的數據插入，看來kW h/t及PDI之間存在一個明確的關系。如果情況的確是這樣的，那么這一信息將給飼料公司在設計“總體最低成本配方”時帶來更多的靈活性。而且，它將有助于生產人員確定壓模規格和作業控制設定值。
    圖2顯示按PDI來看在動力和FPQF值之間存在的關系，但這是暫時的，只能用來給任何給定的因素組合提供一種概念。各飼料公司可以作出這種圖形；Borrewgaard實際上已經為有些飼料公司具體地繪制了這種類型的圖，以此來涵蓋各自生產作業中的反常情況。我們可以從圖上看出：通過控制某一給定飼料配方的FPQF和（或）動力輸入，是可以“控制”其PDI的。
    我們已經知道營養工作者是如何通過配方來調節FPQF的，但是飼料加工如何控制動力輸入呢？只有幾種選擇，而且制粒機還需適當：
    (1)換成壓力較大的壓模。這可能不是實用的解決方法，因為有多少飼料廠備有空置的備用壓模？另外，頻繁地更換壓模會降低產量。
    (2)如果所有配方的FPQF恒定，則可以確定一種能適應所有飼料配方的適當的壓模規格。
    (3)如果制粒機配備了壓輥自動調節裝置，可以將壓輥設置得離開壓模更遠一點。這將使制粒機電耗更大，其結果能夠生產出質量較好的顆粒飼料，但會犧牲產量。
    (4)降低產量。其結果將延長粉料在壓模內的滯留時間，并增加動力輸入。
    (5)如果粉料稍許有些潮濕，則改變蒸汽壓力或減少蒸汽通入量，能始終使制粒機工作強度高，但遺憾的是并不能一直保證改善顆粒質量。
    在全部因素都相等的情況下，可以說PDI隨動力輸入而異。動力輸入是制約制粒生產效能的主要因素之一，然而有多少飼料廠真正地測量并顯示制粒機的kW h/t以便操作人員能進行相應的控制？事實上沒有！因此，如果飼料公司決定使配方達到FPQF值，并且知道市場所需的PDI水平，那么制粒機所需要的動力輸入就會很快確定下來。這反過來又能根據制粒機電動機的大小來制約產量。
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