1．噴霧干燥法
    將有效成分和分散劑混合的漿液通過(guò)噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥而成粒。噴霧干燥機(jī)所噴出的物料含固量盡可能高一些，為20%～60%。漿液的黏度為30～100mPa·s。
    漿液通過(guò)噴頭噴出大的液滴，用此法制成的顆粒一般是空心的球形，加工時(shí)要計(jì)算好整個(gè)噴霧干燥過(guò)程的時(shí)間，以保證噴出來(lái)的顆粒在室內(nèi)停留足夠的時(shí)間直到干燥為止。有時(shí)也可將噴出的顆粒置于流化床之上使其干燥，這種干燥方法特別適合對(duì)高溫敏感的物料，由于在干燥過(guò)程中劇烈的滾動(dòng)，黏結(jié)劑和分散劑會(huì)包上所有的顆粒。因?yàn)檫@種顆粒是空心的，故不耐壓。
    用這種制造方法的優(yōu)點(diǎn)是分散性好、不會(huì)產(chǎn)生粉塵、流動(dòng)性好。缺點(diǎn)是密度低、不耐壓、需要使用較硬的包裝。噴霧干燥法適于快速、連續(xù)生產(chǎn)。
2．流化床造粒法
    流化造粒是利用流化床床層底部氣流的吹動(dòng)使粉料保持懸浮的流化狀態(tài)，再把水或其他黏結(jié)劑霧化后噴入床層中，粉料經(jīng)過(guò)流化翻滾逐漸聚結(jié)形成較大顆粒的方法。由于在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)可完成混合、造粒、干燥過(guò)程，又叫一步造粒。這是一種較新的造粒技術(shù)，目前在食品、醫(yī)藥、化工、種了處理等工業(yè)中得到了較好的應(yīng)用。
    這種方法是把濕潤(rùn)劑或黏結(jié)劑溶液噴到置于流化床上的物料的表面。必須調(diào)整好水的比例、噴霧速度以及空氣溫度，以得到最佳結(jié)果。造粒和干燥的整個(gè)過(guò)程都在流化床上完成。也可以先在流化床上放一些顆粒作為晶種，然后向上面噴灑含有黏結(jié)劑的漿料。川用此法制出的顆粒較小規(guī)則，其大小在0.5～2mm之間。優(yōu)點(diǎn)是分散性非常好、密度中等、耐壓性好。缺點(diǎn)是比噴霧干燥法制成的粒劑粉塵多，流動(dòng)性也差些。用流化床法可以進(jìn)行批量生產(chǎn)，故比連續(xù)生產(chǎn)的噴霧干燥法更實(shí)用，投資也較少。不過(guò)，由于缺少工業(yè)化生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，用這種方法連續(xù)造粒似乎很困難。
    流化造粒過(guò)程與滾動(dòng)造粒機(jī)理相似，物料粉末由黏結(jié)劑的架橋作用相互聚結(jié)成粒。當(dāng)黏結(jié)劑液體均勻噴灑于懸浮松散的粉體層時(shí)，首先，液滴使接觸到的粉末潤(rùn)濕，粉體顆粒以氣液。同三相的界面能作為原動(dòng)力團(tuán)聚成微核，同時(shí)繼續(xù)噴人的液滴落在微核的表面上，在氣流的攪拌、混合作用下，微核通過(guò)聚并、包層逐漸長(zhǎng)大成為較大的顆粒。在帶有篩分設(shè)備的閉路循環(huán)系統(tǒng)中，返回床內(nèi)的細(xì)碎顆粒也常作為種核的來(lái)源，這對(duì)于提高處理能力和產(chǎn)品質(zhì)量是一項(xiàng)重要措施。干燥后，粉末間的液體架橋變成固體架橋，形成多孔性，比表面積較大的顆粒。   
    流化床造粒的影響因素較多，除了黏結(jié)劑的種類、原料粒度的影響外，操作條件的影響
也較大，空氣的空塔速度影響物料的流態(tài)化狀態(tài)、粉粒的分散性、干燥速率；空氣溫度影響物料表面的潤(rùn)濕與干燥；粘結(jié)劑的噴霧量影響粒徑的大小，噴霧量增加則粒徑變大；調(diào)節(jié)氣流速度和黏結(jié)劑噴入狀態(tài)可控制產(chǎn)品顆粒的大小。
流化床造粒裝置如圖1-21所示：

    流化床造粒裝置主要由流化床體、氣體分布裝置（如孔板等）、噴嘴、加料口、氣固分離裝置（如袋濾器）、空氣進(jìn)口和出口、物料排出口組成。操作時(shí)，把物料粉末裝入流化床中，從床層下部通過(guò)篩板吹入適宜溫度的氣流，使物料在流化狀態(tài)下混合均勻。然后開始均勻噴入黏結(jié)劑液體，粉末開始聚結(jié)成粒，經(jīng)過(guò)反復(fù)地噴霧和干燥，當(dāng)顆粒的大小符合要求時(shí)停止噴霧，形成的顆粒繼續(xù)在床層內(nèi)送熱風(fēng)干燥，出料送至下一步工序。
     流化造粒根據(jù)處理量和用途不同，有連續(xù)和間歇兩種作業(yè)形式。如果處理批量小，產(chǎn)品期望粒徑為數(shù)百微米，可采用間歇作業(yè)方式的造粒設(shè)備。該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn)是先將原料粉流態(tài)化，然后定量噴人黏結(jié)劑，使粉料在流態(tài)化的同時(shí)團(tuán)聚成所希望的微粒，原始顆粒的聚并是該過(guò)程的主要機(jī)制。當(dāng)處理量較大時(shí)，則應(yīng)選用連續(xù)式流化造粒設(shè)備。它是在原料粉處于流態(tài)化時(shí)連續(xù)地噴人黏結(jié)劑，顆粒在床內(nèi)翻滾長(zhǎng)大后捧出機(jī)外。這類裝置多由數(shù)個(gè)相互連通的流化室組成。多室流化床可提供不同的工藝條件，使造粒的增濕、成核、滾球、包覆、分級(jí)、干燥等不同階段分別在各自的最佳操作條件下完成。在某些情況下，這種設(shè)備可用予對(duì)已有的顆粒進(jìn)行表面包層處理，如物科表面包衣和細(xì)小種子的丸粒化處理。
     流化床造粒可以在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行混合、造粒、干燥甚至是包衣等操作。其設(shè)備是一個(gè)密閉的流化床，因此，操作安全、衛(wèi)生、方便；簡(jiǎn)化工藝、節(jié)約時(shí)間、勞動(dòng)強(qiáng)度低；制得的顆粒密度小、粒子強(qiáng)度小，顆粒粒度均勻，滾動(dòng)性、壓縮成型性好。但該方法建立在流態(tài)化
技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)。
    三門峽富通新能源科技有有限公司主要生產(chǎn)顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)等生物質(zhì)燃料成型機(jī)械設(shè)備。