0、引言
    HP800破碎機具有破碎比大、效率高和產(chǎn)品粒度均勻等特點，廣泛應(yīng)用于礦山選廠中細破系統(tǒng)。齊大山選礦廠于2001和2004年先后引進4臺HP800破碎機，在生產(chǎn)過程中，由于維護檢修不當(dāng)易造成研銅套等事故發(fā)生，對生產(chǎn)制約較大。因此，加強對該破碎機的檢修與維護，及時找出產(chǎn)生故障的原因，并采取適當(dāng)?shù)慕鉀Q方法，有利于保證生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。
1、HP800破碎機的優(yōu)點
    HP800破碎機是在普通破碎機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，作為一種高性能的新型設(shè)備，它與普通老式圓錐破碎機不同，周邊的液壓缸完全取代了普通圓錐破碎機的彈簧液壓保護及調(diào)整，自動化操作與控制給生產(chǎn)帶來極大方便，具有以下優(yōu)點：
    ——主軸強度大，慣性力小；
    ——生產(chǎn)效率高，單位動力消耗低，產(chǎn)品粒度細；
    ——采用液壓自動過鐵，自由調(diào)整、快速、安全、易操作；
    ——采用迷宮密封，成本低、效果好；
    ——偏心角大，動錐擺動行程和破碎能力大；
    ——自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)機器功能的持續(xù)監(jiān)控。
    HP800破碎機的主要技術(shù)參數(shù)見表1。
2、常見故障分析及處理
2.1  動錐上襯套研
    ——磨合期負荷過大。為保證新?lián)Q的動錐上襯套有良好的接觸，應(yīng)逐漸加負載，便于銅套跑合。銅套一旦過載燒損將發(fā)生頸縮現(xiàn)象，需再次更換。
    ——磨損到限。動錐上襯套磨損大時，將造成動錐擺動負荷加大，特別破碎機空載時，將加大上襯套負荷，使動錐上襯套燒損。應(yīng)及時檢查動錐上襯套的尺寸，磨損不應(yīng)超過2 mm。
    ——潤滑油質(zhì)不好。油質(zhì)質(zhì)量差使襯套容易瞬間油膜破裂，造成燒損上襯套。因此，應(yīng)定期檢查潤滑油的油質(zhì)并及時更換。
2.2動錐下襯套研
    ——磨合期負載過大。動錐下襯套主要承擔(dān)破碎過程中的力，因此要求接觸非常好，動錐下村套磨合時間相對要長些。
    ——動錐下襯套間隙過大或過小。動錐下襯套與偏心鐵的配合間隙應(yīng)為1. 0～1.2 mm，過大或過小的間隙都能造成銅套燒損。因此，在更換動錐下襯套及在襯套使用過程中都應(yīng)認真測量其尺寸。
    一潤滑油質(zhì)不好。這會使動錐運轉(zhuǎn)破礦過程中造成油膜瞬間破裂并燒損銅套。因此，應(yīng)及時檢查和更換。
    ——油量不足。動錐下襯套因為承載較大需要較多的油量，由于油路堵塞或泵能力下降，會造成缺油而燒損銅套。因此，需周期性檢查油路和油量。
    ——過鐵。會使破碎機瞬間負荷過大，致使油膜破裂造成銅套燒損。因此，在給礦膠帶上安裝的金屬檢測儀需保持靈敏、可靠的狀態(tài)，否則易發(fā)生燒銅套現(xiàn)象。
    ——動錐下襯套間隙大，動錐下襯套磨損造成間隙大，會使動錐與偏心體的接觸面減少，且動錐旋擺加劇而燒套。因此，應(yīng)周期性檢查及更換。
2.3主軸襯套燒損
——跑合期負載加的過快。為保證新襯套與主軸有良好的接觸，更換襯套后應(yīng)逐漸加載荷避免燒銅套。
    ——潤滑油質(zhì)不好。油質(zhì)不好會使油膜的粘度降低，使主軸襯套在破礦過程中油膜瞬間破裂而造成燒損銅套。因此，應(yīng)及時檢查更換。
    ——油量不足。油管堵塞或泵的能力下降時，易造成銅套缺油不能形成油膜，直至銅套燒損。因此，要定期檢查管路和油泵，保證油量充足。
    ——過鐵。過鐵會使破碎機瞬間載荷加大，致使油膜破裂，使銅套燒損。因此，給礦膠帶上的金屬探測儀需保持靈敏可靠的狀態(tài)。
    ——配合間隙不合適。主軸襯套與主軸間隙應(yīng)保持在1.0～1.2 mm間，過大或過小都會造成銅套燒損。因此，在更換新襯套和襯套使用過程中都應(yīng)認真檢查主軸襯套與主軸的間隙。
    ——主軸彎曲或變形。這會造成主軸與主軸襯套配合明顯減少，特別是破碎機運轉(zhuǎn)發(fā)熱后，造成銅套燒損。因此，需定期檢查主軸狀態(tài)。
2.4主軸變形或斷裂
    ——過鐵。過鐵會使主軸彎曲應(yīng)力急劇加大、瞬間過載而產(chǎn)生形變或斷裂。因此，要及時檢測給礦膠帶的金屬探測儀，使其保持靈敏可靠的狀態(tài)。
    ——主軸襯套研。在某種條件下發(fā)生燒套時，會產(chǎn)生較高溫度，致使主軸表面產(chǎn)生龜裂，如龜裂不及時排除會進一步發(fā)展，使主軸變形或斷裂。
2.5潤滑油劣化
    -TU型迷宮密封損壞會使灰塵大量進入破碎機腔內(nèi)和潤滑系統(tǒng)，使油質(zhì)劣化。因此，需定期檢查TU密封。
    ——正壓風(fēng)量不足。HP800破碎機有正壓吹風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)通過管路進到破碎機腔內(nèi)，使腔內(nèi)形成正壓防止粉塵進入。因此，需經(jīng)常檢查正壓風(fēng)量。
    ——潤滑油超期使用。潤滑油使用周期為20 000小時，超過使用周期后潤滑油的粘度等指標(biāo)會顯著下降，因此必須定期更換。
2 6   TU型迷宮密封損壞
    ——球面瓦磨損或止推軸承磨損。球面瓦磨損會造成動錐下沿T型密封與配重上的U型密封間隙小；止推軸承磨損會造成配重下沿T型密封與機架上U型密封間隙小，TU型迷宮間隙減少，會發(fā)生磨損，致使TU密封損壞。因此，需按規(guī)定及時更換。
    ——防塵圈損壞。會使大量碎塊進入TU密封間，致使密封損壞。因此，配重外側(cè)防塵圈需定期檢查更換。
2 7球面瓦更換
    ——潤滑油油質(zhì)不好，會加速球面瓦的磨損，致使油溝深度低于3.5 mm，產(chǎn)生球面瓦油量不足，油膜易破裂。因此，油溝深度低于3，5 mm時需更換球面瓦。
    ——球面瓦與瓦架配合松，在破碎機解體檢查時，球面瓦被拉出，導(dǎo)致表面產(chǎn)生多次損傷，造成球面瓦與瓦架過盈配合失效而松動，需及時更換。
2.8止推軸承更換
    當(dāng)止推軸承厚度低于15.5mm時，造成TU密封和大小齒輪的齒頂間隙小，嚙合不好，應(yīng)及時更換。
2 .9調(diào)整環(huán)跳動
    ——螺紋磨損。一般新安裝的HP800破碎機的鎖緊環(huán)與調(diào)整環(huán)間隙為12.5 mm，可根據(jù)調(diào)整環(huán)和鎖緊環(huán)螺紋的磨損情況，適當(dāng)放大兩者間隙，加大鎖緊行程。
    給料粒度大。HP800破碎機細破生產(chǎn)最大給料粒度為110 mm，如粒度超出此范圍，將造成破碎負荷加大，而鎖緊力相對不足，致使調(diào)整環(huán)跳動，同時會對產(chǎn)品粒度產(chǎn)生不良影響，并且加速各部件的磨損。因此，給料粒度需嚴(yán)格控制。
    ——落料偏。由于破碎機給礦漏斗位置不正或不合理，致使落料中心與破碎機中心嚴(yán)重偏離，造成破碎機破碎力不均衡，使調(diào)整環(huán)單邊受力大。破碎機頭漏斗設(shè)計非常重要，應(yīng)使落料中心與破碎機中心盡量接近。
    ——鎖緊螺栓斷裂。鎖緊環(huán)和調(diào)整環(huán)用4根M27螺栓聯(lián)結(jié)，由于過鐵或破碎機給料粒度大，造成破碎機鎖緊螺栓過載而斷裂，致使鎖緊失效，調(diào)整環(huán)跳動。因此可更換鎖緊螺栓，同時調(diào)整好鎖緊環(huán)和調(diào)整環(huán)間隙來解決此問題。
3、結(jié)語
    通過對HP8GO破碎機常見故障的分析，掌握了故障發(fā)生的原因及預(yù)防措施，提高了對該破碎機檢修的計劃性和有效性，改善了破碎機的技術(shù)狀況，夯實了進口破碎機管理基礎(chǔ)，為選廠的生產(chǎn)順行奠定了基礎(chǔ)。