一、鍋爐原運行存在的問題
    260t/h循環流化床鍋爐，由于該爐型處于試制階段，運行中不僅出現冷渣器風帽、爐管易磨損和床漏問題，還出現了冷渣器的頻繁堵塞和燃料燃燒不充分的問題。由于每次冷渣器堵塞或結焦需進行人工清渣，由此給我廠帶來了巨大的經濟損失。
二、改造方案
    針對試運行中存在的問題，一致認為燃料的顆粒度是一個不可忽視的原因。該型鍋爐要求入爐燃料粒度不大于9mm，我廠所選的為PCH1010和PCK1413型國產破碎機，出料粒度<9mm的僅為出煤量的65%。
分析認為應采取在原破碎機后增設篩分設備，使入爐燃料粒度全部達到9mm以下。
三門峽富通新能源主要銷售燃燒生物質顆粒燃料的生物質鍋爐，如下所示： 三、實施方案
    一方面我們在PCK1413型破碎機的篩條中間增加隔板，把篩孔縮小為原來的1/3，另一方面決定在破碎機后的燃料轉運處加裝兩臺吊掛式變頻調速慣性振動篩，距離地面7.2m，以滿足貯存燃料和用鏟車倒運燃料的需要。該變頻調速慣性振動篩的激振力是由電動機兩端出軸上的偏心塊產生。為確保破碎后的燃料篩分效果，在振動篩粗料出口處加裝了導料皮帶，將粒度不合格的燃料輸送到別處。為了便于檢修，在振動篩周圍加裝了檢修平臺。振動篩和振動槽的電氣控制采用“自動”和“手動”兩種方式，既可單獨控制單臺設備，也可以自動連鎖整套系統，提高了設備的安全可靠性能。
四、改造前后效果對比
    1．改造前每天需對冷渣器進行人工清理，清理時機組負荷需由60MW降到40MW，耗時4h，給工人健康帶來不利影響。改造后，清渣降為一周一次，極大地提高了運行的安全性和穩定性。
    2．改造后，機組運行周期由原20～30天延長到90～100天，目前機組運行周期已突破120天，大大減少了檢修工作量和費用。
    3．改造后，減少了冷渣器風帽和鍋爐爐管的磨損，避免了鍋爐頻繁的降出力，降低了鍋爐爐管爆管和冷渣器風帽更換頻率。
    4．改造后，燃料得到了充分燃燒，飛灰可燃物由原17%降為15%;爐渣可燃物由原15%降為13%；度電原煤耗有所降低；鍋爐的安全經濟運行水平有了明顯的提高。