0、前言
輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨設(shè)備可以使水泥磨機(jī)產(chǎn)量大幅度提高，在現(xiàn)代干法水泥的粉磨系統(tǒng)中成為首選。是因?yàn)槲锪显谶M(jìn)入水泥管磨之前先受到五倍于磨機(jī)研磨體對(duì)其沖擊和磨削所構(gòu)成的剪力的輥壓機(jī)的擠壓粉碎作用，顆粒級(jí)配和易磨性發(fā)生了很大變化，又經(jīng)過(guò)選粉設(shè)備重復(fù)多次的篩選，達(dá)到要求的物料才能進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，所以能大幅度降低球磨饑的能耗，提高粉磨效率。然而輥壓機(jī)畢竟是新型的粉磨設(shè)備，我們應(yīng)在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，使輥壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)作用發(fā)揮到最佳的狀態(tài)。我公司自投產(chǎn)以來(lái)，解決了許多實(shí)際問題，也取得了較大的成效，很多經(jīng)驗(yàn)是值得我們吸取和借鑒的，以下是筆者就這些經(jīng)驗(yàn)談?wù)勛约旱囊娊狻?br />
1、設(shè)備和流程概況
水泥磨系統(tǒng)輥壓機(jī)是成都利君的產(chǎn)品，型號(hào)：CLF170100-D-SD，軋輥直徑：1700mm，軋輥寬度：1000mm，通過(guò)量（孰料）：458-623t/h，喂料粒度平均：<45mm，占95%Max75m，產(chǎn)品粒度平均：<2mm，65%< 0.09mm 20c70，軋輥?zhàn)畲笞饔昧Γ?1900KN，液壓系統(tǒng)額定工作壓力／最大壓力：120/160bar，最高喂料溫度：100℃，最大喂料濕度：1.5%，電機(jī)型號(hào)：YRKK500-4，功率：900kW，轉(zhuǎn)速：1485r/min，電壓：10kV，V型選粉機(jī)型號(hào)：VX8820，球磨機(jī)規(guī)格：4.2×13m。
輥壓機(jī)與V型選粉機(jī)構(gòu)成閉路系統(tǒng)，合格的細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集喂人球磨機(jī)，不合格的粗粉重新接受輥壓機(jī)擠壓。
富通新能源銷售點(diǎn)雷蒙磨粉機(jī)、球磨機(jī)產(chǎn)品如下所示：
2、兩輥在運(yùn)行中的平行問題
輥壓機(jī)的兩個(gè)輥在運(yùn)行時(shí)必須保持平行，以便使物料均勻受力，形成較穩(wěn)定的料床，同時(shí)也是保證輥壓機(jī)安全運(yùn)行。因此設(shè)定了左右輥縫差這個(gè)參數(shù)，輥縫差不能太大，超過(guò)設(shè)定值系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)跳停。如何保證左右輥縫差在沒定范圍內(nèi)不跳停，常見有以下幾個(gè)因素：
(1)物料粒度：<45mm．這是根據(jù)生產(chǎn)操作中輥縫大小來(lái)定的。我公司在投產(chǎn)前期，輥壓機(jī)輥縫常常超限跳停，后來(lái)查找原因才發(fā)現(xiàn)所用的原材料火山灰混合材中摻雜有一些大塊料粒徑大于45mm的，我們對(duì)入庫(kù)前的火山灰大塊料進(jìn)行篩選，杜絕入庫(kù)，終于消除了這個(gè)不利因素的影響。
(2)人輥壓機(jī)的物料顆粒級(jí)配：物料顆粒大小級(jí)配得好，容易形成緊密結(jié)實(shí)的料床，可以保持比較穩(wěn)定的輥縫。一些操作員由于經(jīng)驗(yàn)不足，常常造成粉料更多，導(dǎo)致噴粉或塌料現(xiàn)象，或者顆粒料過(guò)多而導(dǎo)致左右輥縫波動(dòng)大的現(xiàn)象。
(3)喂料均勻穩(wěn)定性和密實(shí)度：穩(wěn)定均勻地喂料，同時(shí)保證其密實(shí)度足形成結(jié)實(shí)穩(wěn)定的料床的先決條件。許多輥壓機(jī)的進(jìn)料溜子設(shè)計(jì)成一個(gè)筆直的的方體的，而且很長(zhǎng)的高度，就是為了解決這個(gè)問題。我們公司也偶爾因?yàn)檫M(jìn)料溜子粘堵，下料不穩(wěn)定而導(dǎo)致左右輥縫偏差過(guò)大跳停的現(xiàn)象。
(4)輥縫大小要適當(dāng)：輥縫過(guò)小，形成不了一定厚度的料床，或者料床太薄，都會(huì)導(dǎo)致輥縫波動(dòng)過(guò)大跳停。我們剛投產(chǎn)時(shí)由于經(jīng)驗(yàn)不足，把進(jìn)料插板開度開得太小，結(jié)果一開就跳，一開就跳，后來(lái)適當(dāng)把進(jìn)料插板開得大一些才解決了這個(gè)問題。
(5)液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)中的閥件故障或輸油管漏油都會(huì)產(chǎn)生左右輥縫偏差大的問題，平時(shí)必須細(xì)心檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
3、對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)的技術(shù)要求
(1)在保汪球磨機(jī)的給料量的前提下盡可能降低輥壓機(jī)系統(tǒng)的成品細(xì)度，最大限度降低球磨機(jī)的入磨物料細(xì)度。投產(chǎn)前期我公司把入磨細(xì)度控制在16% (0.08mm方孔篩篩余)左右，磨機(jī)時(shí)產(chǎn)才有160t，后來(lái)把人磨細(xì)度控制在10%(0.08mm方孔篩篩余)左右，磨機(jī)時(shí)產(chǎn)達(dá)到180t。
(2)工作輥縫應(yīng)在允許的范圍內(nèi)選擇最大縫隙，這樣既有利于形成較厚的料床保證兩輥平行穩(wěn)定，義可以提高物料循環(huán)擠壓的次數(shù)而使易磨性提高，更可以降低入磨細(xì)度。我公司后來(lái)把輥縫控制在45mm左右，輥壓機(jī)工作狀態(tài)非常好，產(chǎn)品細(xì)度大幅度降低了，球磨機(jī)產(chǎn)量也得以提高了。
(3)通常從調(diào)配站出來(lái)的熟料有100℃左右，可以開大輥壓機(jī)系統(tǒng)的冷風(fēng)閥使物料溫度降下來(lái)。球磨機(jī)人磨物料溫度降低了磨內(nèi)溫度也隨著降低，有利于提高粉磨效率。我公司采取這一措施，球磨機(jī)不需要加設(shè)簡(jiǎn)體淋水和磨內(nèi)噴水，磨內(nèi)溫度都能達(dá)到工藝要求。
4、輥壓機(jī)對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)的要求
(1)因入磨細(xì)度大幅度下降了，所以應(yīng)適當(dāng)增加填充率，并降低研磨體的平均直徑。我公司選擇的研磨體最大是40mm，前倉(cāng)的填充率0.33，平均直徑27mm。
(2)適當(dāng)增加磨內(nèi)通風(fēng)量，減少過(guò)粉磨現(xiàn)象。
(3)可降低選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率，但要提高選粉能力。我公司采用O-Sepa高效選粉機(jī)，是目前最先進(jìn)的選粉設(shè)備之一。
(4)由于現(xiàn)代水泥磨要求產(chǎn)品細(xì)度很低，一般在1.5%(0.08mm方孔篩篩余)左右，磨內(nèi)產(chǎn)生靜電吸附作用，尤其有輥壓機(jī)的粉磨系統(tǒng)，所以應(yīng)設(shè)磨內(nèi)噴水裝置，適當(dāng)加大噴水量。
4、輥壓機(jī)設(shè)備的維護(hù)
輥壓機(jī)是依靠高壓進(jìn)行工作的，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)確保其安全運(yùn)行。
(1)兩輥面是一層耐磨材料，其余物料直接接觸，因此必須杜絕鐵器等硬物，所以在進(jìn)入輥壓機(jī)前物料都要經(jīng)過(guò)除鐵器，甚至經(jīng)過(guò)兩三道除鐵。
(2)軋輥兩端的軸承和活動(dòng)輥的滑軌也是重點(diǎn)維護(hù)對(duì)象，它由于油泵和分配器按比例定期給各潤(rùn)滑點(diǎn)供油。潤(rùn)滑脂一定確保干凈無(wú)任何雜質(zhì)。
(3)兩輥?zhàn)优c電動(dòng)機(jī)之間的行星齒輪減速機(jī)及其高速軸軸承的潤(rùn)滑是由稀油泵站循環(huán)供油的，必須保證稀油站油位、油溫、供油壓力的正常。
(4)活動(dòng)輥是由液壓系統(tǒng)施加壓力的，它由液壓油站、液壓缸、蓄能器組合閥塊、油管等組成。要經(jīng)常檢查各環(huán)節(jié)是否有損壞或者漏油等現(xiàn)象。
(5)兩輥端的側(cè)擋板直接與物料接觸，容易磨損，要調(diào)整好其余輥端面的間隙，既要延長(zhǎng)它的壽命又要防止兩輥的邊沿效應(yīng)產(chǎn)生漏料。
6、結(jié)語(yǔ)
輥壓機(jī)技術(shù)的應(yīng)用給水泥制造企業(yè)帶來(lái)很大的利益，我們要在生產(chǎn)實(shí)踐巾不斷探索，用好了才能更好地發(fā)揮它的潛能，使它更好地為企業(yè)服務(wù)。
