1、前言
合理的主廠房布置方案不僅能節約占地、節省材料，縮短建設工期、降低工程造價。開遠電廠作為全國第一臺投入商業運行的引進技術國產化300MW CFB鍋爐燃煤電廠，其主廠房布置方案與常規燃煤電廠有一定的差距。在設計中，根據工藝流程要求，結合廠區地形條件和主要設備特點優化主廠房布置方案，可以明顯降低工程投資、改善電廠運行條件、提高工程經濟效益。
富通新能源銷售的生物質鍋爐如下所示：
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生物質顆粒燃料
生物質鍋爐
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適應物料：≤12mm生物質顆粒燃料
設備類型：家用生物質燃料鍋爐
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適應物料：生物質顆粒燃料
設備類型：生物質鍋爐
生物質鍋爐主要燃燒生物質顆粒燃料，如下所示：
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原料：木塑
生產設備：木屑制粒機
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原料：造紙廠廢料
生產設備：木屑制粒機
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原料：橡木
生產設備：木屑制粒機
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原料：葵花桿
生產設備：秸稈顆粒機
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原料：雜木
生產設備：顆粒機
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原料：木屑、鋸末
生產設備：木屑顆粒機
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原料：淤泥木屑
生產設備：顆粒機
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原料:城市垃圾
生產設備：環模顆粒機
作為云南省“西電東送”戰略部署火電建設項目之一的開遠電廠2×300MW工程，是國家計委確定為繼白馬電廠示范工程后，國內第一臺采用引進技術國內生產制造的300MW CFB鍋爐燃煤電廠。
1)鍋爐為循環流化床( CFB)、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、露天島式布置、全鋼架懸吊結構、亞臨界自然循環汽包爐。
2)汽輪機 為N300 - 16. 7/537/537 -2型，亞臨界參數、一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽、冷凝式。
3)發電機 型號：QFSN - 300 -2型；額定功率：300MW;最大持續出力：330MW。
2、主廠房布置設計原則
1)布置合理，工藝流程順暢，建筑標準適用，并設置必要的檢修設施和檢修場地，解決好廠房內通風、采光、照明及排水等問題，為電廠的安全運行及操作維護提供良好的工作環境。
2)在滿足工藝生產要求以及安全、檢修前提下，貫徹2000年燃煤示范電廠設計思想，控制廠房面積及體積，提高主廠房的空間利用率，節約工程投資。
3)工程采用CFB鍋爐，汽輪機縱向布置。
3、主廠房布置方案
汽機房跨距為27m，除氧煤倉間為合并框架，跨距為9m，爐前距離為6m，鍋爐房跨距為68. 008m，鍋爐后排柱至煙囪中心線73. 372m，A排柱至煙囪中心線183. 38m，兩爐中心距為74. 4m。采用12m柱距，計1 2檔，再加一個2. 4m的伸縮縫，主廠房總長為146. 4m。除氧煤倉間固定端作為輸煤棧橋接入檔。電氣6kV公用段布置在汽機房固定端。在兩爐之間單獨設集中控制樓，與除氧煤倉間脫開布置，留出爐前通道。
3.1 汽機房布置
汽機房跨度27m，汽輪發電機組縱向布置，機頭朝向固定端，汽輪發電機組中心線距A排柱軸線13m，汽機房主要分為三層：底層(Om)、中間層(6.3m)、運轉層( 12. 6m)。
底層主要布置有凝汽器、凝結水泵、主機及小機潤滑設備、水環式真空泵、凝汽器膠球清洗裝置、發電機密封油設備、冷卻水系統和循環水系統等管道和附屬設備。公用段布置在固定端；每臺機工作段布置在機尾。
中間層主要是管道層，以便于汽、水、油管道，高中壓主汽門和調節汽門油動機的布置、維護和檢修。布置的設備有抗燃油裝置、低壓旁路裝置、軸封加熱器、主機電液調節油設備、頂軸油泵裝置、發電機定子水冷卻設備，7#、8#低壓加熱器布置在凝汽器喉部。汽機房運轉層為大平臺結構，汽機靠B排柱側和小汽機之間設格柵板。運轉層的大平臺可作為汽機房的檢修場。在兩機之間設零米檢修場，其大小滿足大件起吊及汽輪機翻缸的需要。
2臺50%容量汽動給水泵也布置在汽機房運轉層上，距離B列軸線4. Om，給水泵汽輪機采用下排汽，兩排汽管接入主凝汽器喉部。
汽機房檢修起吊設置起重量為80/20t橋式起重機兩臺。
3.2 除氧煤倉間布置
除氧煤倉間布置在汽機房和鍋爐房之間，分為七層：底層( Om)、中間層(6.3m)、運轉層(12. 6m)、除氧器層(19. 5m)、給煤機層( 28m)、皮帶層(47m)。
零米層布置有2臺汽動給水泵的前置泵、一臺50%容量的電動調速給水泵組、凝結水精處理及再生裝置。給水泵和B排柱之間為運行維護通道，泵的上部設置檢修單軌。
6. 3m層為中間層，順列布置5#、6#低壓加熱器和高溫輔助蒸汽聯箱。
12. 6m層為運轉層，布置2#、3#高壓加熱器。
19. 5m層為除氧器層，布置1“高壓加熱器、除氧器及除氧水箱，連續排污擴容器，除氧器采用室內布置方式。
28m層為給煤機層，與鍋爐連通。在煤倉間每臺爐布置四臺一級給煤機，在鍋爐范圍內布置四臺二級給煤機。
47m層為皮帶層，布置輸煤皮帶。
3.3鍋爐房布置
鍋爐采用露天布置，爐頂設有防雨罩，島式布置，設給煤機層平臺，各層平臺根據設備運行維護的需要設置。
每臺爐零米層布置有一臺定期排污擴容器，五臺高壓流化風機；兩臺一次風機對稱布置在鍋爐尾部煙道兩側；兩臺二次風機也對稱布置在鍋爐尾部煙道兩側，與一次風機并列集中布置，便于維護、檢修。鍋爐房設有給煤機層平臺，布置四臺二級給煤機，標高為26. 6m，與除氧煤倉間給煤機層有1. 4m的空間，便于布置二級給煤機。爐前12. 6m設聯絡平臺，與汽機房運轉層聯通。
爐前留有6m的通道，每臺鍋爐設有一臺客貨兩用電梯。
兩爐之間布置集中控制樓、化學取樣及電子設備樓、機組排水槽等。
3.4爐后布置
爐后依次布置煙道，電氣除塵器，引風機。
每臺爐配置兩臺雙室五電場電氣除塵器，電氣除塵器效率不小于99. 81%。
每臺爐配兩臺靜葉可調軸流引風機。
除塵器入口前設置一條寬8m的通道。
兩臺爐除塵器之間布置電除灰綜合控制樓。
兩臺爐共用一座高210m，出口內徑為8m的鋼筋混凝土煙囪。
4、主廠房布置的相關問題
4.1 采用除氧煤倉間合并單框架
開遠電廠CFB鍋爐脫硫劑為直接外購石灰石
粉，不需在煤倉間單獨設置破碎系統，燃用的褐煤
為直徑d≤lOmm的煤粒，也不需在煤倉間設置磨
煤機。鑒于此，可實現除氧煤倉間合并單框架，減
少主廠房體積及工程量。
采用除氧煤倉間雙框架雖能使皮帶層標高降低1m，但主廠房的體積及占地面積均增加，四大管道的長度也相應增加，整個工程的初投資比合并單框架增加約1362. 94萬元。在技術條件一致的情況下，為了降低工程造價，本工程主廠房布置采用除氧煤倉間合并單框架。
4.2柱距的選擇
在初步設計階段，對兩種柱距均作了布置方案，兩種柱距方案的主廠房縱向長度一致，均為146. 4m，說明采用不同柱距對主廠房占地面積沒有影響。
從技術角度上看，由于CFB鍋爐不需設磨煤機，本期工程主廠房布置采用12m柱距和9m柱距均是可行的。但依主廠房工程量定性分析，若主廠房布置采用9m柱距方案，較12m柱距方案多了3排柱子；同時由于煤斗橫截面的減小，在保證同等儲煤量的情況下，皮帶層標高勢必增加，相比抬高了2m。這些因素均使得9m柱距方案在主廠房工程量方面比12m柱距方案增加不少，必然增加整個工程的投資。
經過充分的論證比較，開遠電廠主廠房布置采用12m柱距方案。
4.3二級碎煤機布置于輸煤轉運站
開遠電廠燃用經二級破碎直徑d≤10mm的煤粒，由于開遠電廠是國內第一臺引進技術國產化300MW CFB鍋爐燃煤機組，沒有相關的工程經驗可以參考借鑒，初設階段曾考慮將二級碎煤機布置于除氧煤倉間，共四臺，對應布置在煤斗和給煤機之間，煤斗出來的煤經二級破碎后進入給煤機，再經給煤機輸送至爐膛進行燃燒。
二級碎煤機布置在除氧煤倉間，要求連續不間斷運行，不考慮備用，且因與給煤機相連，要求耐壓密封，這對二級碎煤機的可靠性要求極高。而且二級碎煤機布置在除氧煤倉間，造成主廠房內環境衛生條件差。而且勢必增加皮帶層標高，為了保證輸煤皮帶傾角滿足要求，輸煤棧橋需加長，煤場后移。這樣既增加了主廠房除氧煤倉間土建投資，也使整個輸煤系統的投資將大幅增加。
經論證比較，開遠電廠采用二級碎煤機布置在輸煤轉運站內方案。
4.4采用內置式除氧器
開遠電廠除氧煤倉間為合并單框架，選擇采用內置式除氧器，可以有效降低皮帶層標高，而且技術更先進，除氧效果更好，設備價格也較常規臥式除氧器低，節約了工程投資。
5、存在問題
5.1 除氧煤倉間跨距選擇
開遠電廠除氧煤倉間跨距為9m，現場感覺設備及管道布置較為緊張，適當加大除氧煤倉間跨距，可有效改善除氧煤倉間內設備、管道布置及運行通道，有利于今后的運行、檢修維護工作。氧煤倉間跨距，既改善了整個空間的布置，又有效減少除氧煤倉間的高寬比。
5.2 煤斗儲量小時數選取
對于CFB鍋爐，堵煤是每個電廠都常會遇到的問題。究其原因，CFB鍋爐燃煤粒度為0—10mm，這種煤粒不象原煤那樣煤粒之間間隙大，堆積較為疏松；也不象煤粉那樣具有流動性，其發生堵塞的機率遠大于原煤和煤粉。要從根本上解決煤斗的堵煤問題，加大煤斗出口通流能力不失是個好的解決辦法。
但對于受條件限制，無法加大煤斗出口面積的電廠，降低煤斗高度，減小煤柱壓力也能起到一定的效果。以小龍潭褐煤（發熱量為Qnet. ar= 2970Kcal/kg）為例，在保證壁面角滿足規程的情況下，按滿足規程規定8 -12h的儲煤量最低限計算，開遠電廠煤斗高度最低為15m，這么高煤柱產生的壓力對防堵極為不利。
6、結束語
開遠電廠主廠房布置方案滿足《火力發電廠設計技術規范》的要求、體現了2000年燃煤示范電廠的設計思想，體積及占地面積較小、空間利用率較高、布置緊湊、節約工程投資明顯，有利于電廠今后的安全經濟運行。
