制粒機是飼料機械的四大主機之一，在環模制粒機中，環模和壓輥是其核心工作部件，同時又是易損壞部件，其性能和質量的好壞，將直接影響到制粒機的生產效率和產品質量。
在工作過程中，環模不斷受到來自物料的摩擦力和擠壓力，最終導致失效，環模失效的主要形式是環模與模孔的磨料磨損以及交變應力下的疲勞破壞。因此，在環模的設計過程中，不僅要考慮環模所用材料的耐磨性，還要考慮環模在旋轉的過程中，因為變應力作用和強度不夠引起的疲勞破壞，以及當環模的壁厚減薄，引起的結構強度減弱。現實情況是，對于機械零件的磨損尚無可靠和通用的計算方法，大多是在強度計算的基礎上，降低許用應力予以考慮。因此，本文將對環模以及模孔強度進行全面的分析與計算，以期為環模的設計提供參照，達到延長環模使用壽命的目的。
三門峽富通新能源生產銷售的顆粒機、木屑顆粒機等生物質成型機械設備如下所示：
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適應物料：農作物秸稈、木屑等
設備類型：燃料飼料顆粒機（90/110KW）
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原料：玉米、豆粕等
設備類型：飼料顆粒機
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適應物料：玉米、麩皮、豆粕、苜蓿
設備類型：飼料顆粒機（55KW）
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適應物料：玉米、豆粕等
設備類型：飼料顆粒機
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適應原料：木屑、鋸末
設備類型：燃料顆粒機
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適應物料：農作物秸稈、木屑等
設備類型：燃料飼料顆粒機（110/135KW）
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適應物料：農作物秸稈、木屑等
設備類型：燃料顆粒機（90KW)
1、環模受力分析
在驅動力矩工作用下，環模旋轉，進入環模的物料，由于離心力作用，緊貼環模內壁，旋轉至物料擠壓區，壓輥借助擠壓區內摩擦力的作用也與環模同向旋轉。在環模和壓輥的共同作用下，物料前移，隨著模輥間隙的逐漸減小，物料密度增加，擠壓力也逐漸增大，在模孔處，擠壓力克服�？變攘纤ǖ淖枇⑽锪蠅喝肽？�，繼而不斷克服孔壁摩擦力，將成形物料連續擠出模孔，形成圓柱狀顆粒。
因此，在制粒過程中，環模受驅動力矩T、壓輥通過飼料作用在其上的擠壓力F以及飼料對環模的摩擦力p，并且，在壓輥作用處，由于間隙最小，擠壓力F和摩擦力Q=FY達到最大值。以一個環模和兩個壓輥的系統為例進行分析，如圖1所示。式中：P-電機傳遞給環模的功率(kw)；
t為兩孔間的壁厚。
由此可知，如果孔徑不變，當壁厚￡增加時，也就是開孔率降低時，應力減小。但是，開孔率降低將影響生產率，因此應綜合考慮。
4、結論
通過對環模及�？走M行受力分析及應力計算，建立了環模結構參數與應力之間的映射關系，從而為改善環模結構，延長環模的使用壽命提供了理論依據。
