1、設備概述
    某電廠2臺亞臨界參數循環流化床汽包鍋爐，型號為DG1025/17.45-Ⅱ17，是n自然循環、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、燃煤、固態排渣、鋼架雙排柱懸吊結構r型鍋爐。該鍋爐爐膛與尾部豎井之間布置有3臺汽冷式旋風分離器，其下部各布置1臺“J”閥回料器。3臺“J”閥回料器分別支撐在鋼構架梁上。回料器為一分為二結構，共分6個回料口進入爐膛。回料閥立管的內空直徑為∮1510。“J”閥回料器兩側設置了2個∮500人孔，供檢修時用。“J”閥回料器立管底部安裝1支測量灰溫的熱電偶溫度計，供運行時監視灰溫。“J”閥回料器立管上設計并安裝1個∮>150觀察和檢查孔。“J”閥回料器和回料器立管由普通鋼板卷制而成，內側敷耐磨層厚100 mm、絕熱材料厚180 mm。
2、清焦過程簡述
    2012-03-08，某電廠5號循環流化床鍋爐回料閥返料不正常，鍋爐爐膛和“J”閥回料器灰溫超過l200℃，鍋爐被迫停止運行。
    3月9日，當鍋爐冷卻到60℃以下時，打開旋風分離器人孔進入內部進行檢查，發現2個“J”閥回料器的立管內充滿了灰渣，高度從回料器底部標高15.92m處到標高26.09m．約10.17m，結焦位置如圖1所示。打開回料器底部兩側人孔和立管的2個檢查孔發現，“J”閥回料器和立管內全部充滿了紅灰和焦。
    因回料器結焦量大和清焦作業的安全風險大，該電廠組織經驗豐富的生產管理和技術人員進行分析，制定了以下清焦方案。
    (1)首先打開“r閥回料器的所有人孔和檢查孔，在做好周圍的隔離措施和回料閥周圍及下部設備防火、防水保護措施（特別是電控柜、電動機、熱控設備）后，從旋風分離器內筒底部緩慢淋消防水，對回料器立管中的紅灰和焦進行冷卻。
    (2)當有熱水從回料閥底部流出后，分別監測回料閥的灰溫、回料閥立管的外壁溫度和回料閥底部流出水溫。待回料閥底部流出水溫度下降到60～75℃時(從開始淋水冷卻到此溫度約需36h)，在回料閥立管上每隔3m鑿開3個∮500×500 mm的清灰孔（開孔位置見圖1），從回料閥立管外面進行掏灰焦作業。
    (3)掏空開孔處回料閥立管內的灰焦后，立管開孔處上部的灰焦自然落下。對無法自然下落的灰焦，用高壓消防水將其沖洗出立管；對立管內的大塊焦，則用重型長桿電鎬敲碎后掏出。若在回料閥底部清理盲區的焦塊存在安全隱患時，應采用人工進入內部進行清理的方法。
3、清焦風險點分析
    (1)紅灰、熱水突然噴出可能燙傷人。在淋水冷卻過程中，在蒸汽壓力的推擠作用下，紅灰、熱水可能從檢查孔和人孔處噴出傷人，必須做好防護與避讓措施。
    (2)紅灰突然崩塌可能燙傷人。在開孑L掏灰過程中，上部未完全冷卻的紅灰和焦在掉落過程中可能從立管內噴出傷人，必須做好防護與避讓措施。
    (3)水煤氣中毒。高溫下的焦和灰遇水時會產生大量的一氧化碳、氫氣等刺鼻性混合氣體（俗稱水煤氣）。水煤氣在引風機抽吸下會進入爐膛和尾部受熱面。為防止中毒事件發生，此時必須停止爐膛和尾部受熱面的檢修工作。
    (4)水煤氣爆燃時可能燙傷人或損壞設備。當水煤氣不流動而聚積到一定量時，遇到明火有爆燃的危險，因此淋水的速度不能過快。在冷卻過程中爐內和回料閥檢修區域禁止動火作業。
    (5)高處墜落傷人。清焦過程中，腳手架必須搭設牢固。竹架板必須綁牢，攔桿護手固定牢固，清焦孔兩邊要有足夠的避讓空間．清出的灰渣必須及時運走，不得堆積在平臺或步道上，以防壓垮平臺跌落傷人和損壞設備。
4、清焦安全防范措施
    (1)當循環流化床鍋爐“J”閥回料器發生結焦時，電廠的檢修管理和技術人員一定要高度重視，切不可搶工期、趕進度盲目進入回料閥內部清焦，一定要確認內部無崩塌灰，無燙、砸傷人等不安全陷患時，才能進入內部作業。
    (2)成立臨時清焦組織機構，組長應由電廠生產一把手擔任。編制清焦安全風險控制措施和技術措施，組織全體清焦作業人員學習，掌握清焦過程中的安全風險控制和技術要點。
    (3)準備充足的清焦防護用品并正確佩戴，準備合格的清焦專用工具并掌握其正確的使用方法。
    (4)如能邀請到有資質的專業清焦隊伍，最好承包給專業清焦隊進行清焦。
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