1、工程概況
   光照基地料場(chǎng)及砂石系統(tǒng)、拌和系統(tǒng)，設(shè)計(jì)布置位于北盤(pán)江左岸光照基地附近。因此取名為光照基地砂石加工系統(tǒng)。西鄰光照基地，南至I號(hào)沖溝，東接原勘探進(jìn)場(chǎng)公路，北抵基地砂石料場(chǎng)�；�地砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力需滿足高峰月澆筑強(qiáng)度21萬(wàn)m3混凝土所需骨料的生產(chǎn)要求，其中RCC高峰月澆筑強(qiáng)度13萬(wàn)m3。在系統(tǒng)建成投產(chǎn)后，建設(shè)單位對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行了大的調(diào)整，將大壩骨料要求進(jìn)行修改，全部改為碾壓混凝土，月澆筑強(qiáng)度20萬(wàn)m3左右。
2、系統(tǒng)制砂工藝簡(jiǎn)介
2.1制砂工藝
  人工砂生產(chǎn)是砂石骨料生產(chǎn)中技術(shù)含量最高、難度最大的環(huán)節(jié)，RCC砼顯得尤為重要。目前常用的制砂工藝設(shè)備主要有棒磨機(jī)和破碎機(jī)兩種。本系統(tǒng)采用PL9500立軸沖擊破碎兩級(jí)制砂，由于立軸破碎機(jī)所產(chǎn)砂子都偏粗（各種類型的立軸破碎< 5mm砂的細(xì)度模數(shù)均在3.1~3.4之間）。在篩分摟將3mm~ Smm級(jí)別的粗砂分選二次破碎，調(diào)整砂的細(xì)度模數(shù)在規(guī)定范圍。
2.2成品砂石粉含量控制
   根據(jù)多個(gè)砂石系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和對(duì)不同巖石制砂的實(shí)驗(yàn)總結(jié)出，通過(guò)篩分沖洗及螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)后石粉含量在8%~120/0之間，本系統(tǒng)二篩的砂石粉含量在4%左右。不能滿足RCC混凝土要求。為保證成品砂石料的石粉含量，系統(tǒng)專門設(shè)計(jì)了石粉回收車間（或稱細(xì)砂回收車間），第二篩分車間螺旋分級(jí)機(jī)廢水中帶走的石粉通過(guò)沉淀池沉淀，用砂泵集流，再通過(guò)石粉回收裝置脫水后，送往膠帶機(jī)與砂均勻混合后進(jìn)人砂倉(cāng)；同時(shí)，在立軸破及第三篩分車間采用干法生產(chǎn)工藝（三篩石粉含量在15%～220%之間）。
    注：第一篩分車間廢水中石粉含量小，且經(jīng)過(guò)洗泥后含泥量太大，不考慮石粉回收，廢水直接進(jìn)污泥處理車間。
2.3濕法生產(chǎn)與干法生產(chǎn)相結(jié)合的制砂工藝
    濕法生產(chǎn)一般采用立軸破與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂或單一立軸破制砂。能有效控制砂石成品中含泥量，避免生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)工作環(huán)境的污染，利于環(huán)保；有利于生產(chǎn)過(guò)程中砂石料的分級(jí)；但流失的石粉不易回收，耗能、耗水量大，水處理系統(tǒng)也大。
    干法生產(chǎn)可以使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，省去供水系統(tǒng)，在一定程度上可以節(jié)約投資；但干法生產(chǎn)對(duì)含泥量不易控制，對(duì)原料含泥量的要求高；且干法生產(chǎn)易受氣侯影響，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵較大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。
    在本砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，為了做到既節(jié)約用水量，降低生產(chǎn)成本，又能確保砂石料產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)有利于環(huán)境保護(hù)，采用了干法生產(chǎn)與濕法生產(chǎn)相結(jié)合的工藝，即一破、二破、第三篩分及立軸破制砂車間采用干法生產(chǎn)，而第一篩分、第二篩分車間采用濕法生產(chǎn)。
2.4成品砂脫水工藝
    本系統(tǒng)成品砂采用直線振動(dòng)篩與成品倉(cāng)內(nèi)重力脫水相結(jié)合的工藝，成品砂的含水率可完全控制在6%以下。
2.5成品砂細(xì)度模數(shù)控制
    設(shè)計(jì)文件要求成品砂的細(xì)度模數(shù)為2.2~2.9，根據(jù)立軸式破碎機(jī)試驗(yàn)破碎曲線（同類巖石），計(jì)算出其產(chǎn)砂的細(xì)度模數(shù)約為3.1左右，為此，我們采取如下工藝措施來(lái)保證成品砂的細(xì)度模數(shù)：
2.5.1陣低立軸破碎出砂的細(xì)度，在工藝中去掉3～5mm部分的粗顆粒（且3～5mm的部分根據(jù)需要又可進(jìn)入成品），使其自身的細(xì)度得到控制，從而使成品砂的細(xì)度達(dá)到要求。
2.5.2在第三篩分車間采取干法生產(chǎn)，這樣可以起到有效調(diào)節(jié)立軸破碎機(jī)生產(chǎn)砂的細(xì)度模數(shù)，提高立軸破碎的效率和成品砂的石粉含量，且可以降低進(jìn)倉(cāng)砂的含水率，確保RCC混凝土對(duì)砂的質(zhì)量要求。
3、使用原因分析
    系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)選用干濕篩分方法，二篩選用濕法篩分，三篩選用干法篩分。通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到二篩一組篩的產(chǎn)量為30t/h左右。石粉含量在5%，經(jīng)過(guò)振動(dòng)脫水篩分后，石粉含量流失2%，三篩一組篩的砂產(chǎn)量在60t/h左右，石粉含量在15%~20%波動(dòng)。由于系統(tǒng)原設(shè)計(jì)有常態(tài)混凝土和碾壓混凝土用砂。常態(tài)混凝土石粉含量6%~12%，碾壓混凝土石粉含量要求15%~19%。大壩經(jīng)設(shè)計(jì)修改為碾壓混凝土后，對(duì)石粉含量的要求大為增加，由系統(tǒng)二篩生產(chǎn)的砂石粉含量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，二篩洗石水通過(guò)石粉回收裝置回收細(xì)砂與石粉，通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，添加后的砂的石粉含量還是達(dá)不到石粉含量要求。故系統(tǒng)運(yùn)行在保證質(zhì)量的前提下以二篩一組篩，三篩三組篩運(yùn)行，石粉含量也在含量要求的下線徘徊，為保證成品砂的石粉含量和穩(wěn)定性，經(jīng)分析比較，引進(jìn)雷蒙磨制粉生產(chǎn)線，經(jīng)雷蒙磨制粉添加后，系統(tǒng)砂的石粉含量可滿足設(shè)計(jì)要求。但二篩的生產(chǎn)量受到太大的制約，滿足不了大壩高強(qiáng)度的施工要求。
4、雷蒙磨簡(jiǎn)介
4.1技術(shù)參數(shù)：雷蒙磨，粉碎機(jī)規(guī)格性能表
4.2工作流程
    R型磨粉機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、分析機(jī)、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電控電機(jī)等組成。物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻連續(xù)的送入主機(jī)磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力作用，磨輥向外擺動(dòng)，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動(dòng)而達(dá)到粉碎目的。物料研磨后的細(xì)粉隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)被帶人分析機(jī)進(jìn)行分選，由于電磁調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速可自行調(diào)節(jié)，所以葉片轉(zhuǎn)盤(pán)速度的快慢也能得到相應(yīng)的調(diào)節(jié)。假如要得到很細(xì)的成品粒度，那么必須提高葉片的回轉(zhuǎn)速度，使葉片和粉粒接觸率增加，更多不合要求的粉粒，被葉片拋向外殼壁，失掉離心力，由重力作用回落到主機(jī)重磨。合符規(guī)格的粉體由氣流帶出，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管導(dǎo)人大旋風(fēng)分離器，進(jìn)行氣體與粉體的分離。合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品。在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的水分，研磨時(shí)生熱，水氣蒸發(fā)，以及整機(jī)各管道接口不嚴(yán)密，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣壓增高，保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過(guò)余風(fēng)管排人除塵器，被凈化后排人大氣。
4.3整機(jī)結(jié)構(gòu)特征
4.3.1  立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)．從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。
4.3.2成品粉粒細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。
4.3.3主機(jī)傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行可靠。
4.3.4重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠。
4.3.5電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實(shí)現(xiàn)無(wú)人作業(yè)，并且維修簡(jiǎn)單。由電磁振動(dòng)給料機(jī)把物料定量、均勻、連續(xù)地送人主機(jī)內(nèi)，進(jìn)行研磨。研磨后的細(xì)粉被鼓風(fēng)機(jī)鼓出的氣
流帶出，經(jīng)置于主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級(jí)。
4.3.6雷蒙磨機(jī)主機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸的上端連接著一個(gè)主要零件一一梅花架，梅花架上裝有磨輥裝置形成一個(gè)活動(dòng)支點(diǎn)，它不僅圍繞著中心軸公轉(zhuǎn)，同時(shí)磨輥本身因摩擦而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀裝置，其位置正好和磨輥裝置相交叉，每一把鏟刀在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中把喂入主機(jī)的物料拋向磨輥與磨環(huán)之間，形成一個(gè)墊料層，由于磨輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的離心力，物料的粉碎即由此產(chǎn)生。
4.4主要優(yōu)點(diǎn)
4.4.1雷蒙磨粉機(jī)由于是立式機(jī)構(gòu)，占地面積較小。
4.4.2雷蒙磨粉機(jī)的成套性強(qiáng)，從塊狀物料到成品包裝，能獨(dú)立自成生產(chǎn)體系。
4.4.3經(jīng)過(guò)雷蒙磨粉機(jī)研磨的成品粒度均能達(dá)到所需細(xì)度的99%通過(guò)，這是其他磨粉機(jī)所不能勝任的。
4.4.4由于采用了電磁振動(dòng)給料機(jī)，易于調(diào)節(jié)，給料均勻，體積小重量輕，省電省油，使用維護(hù)方便。
4.4.5電氣采用集中控制，選型先進(jìn)。
4.4.6雷蒙磨粉機(jī)主機(jī)傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪減速器，傳動(dòng)平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。
4.4.7雷蒙機(jī)主機(jī)鏟刀磨損后便于更換，鏟刀架由上下二部分組成，下部磨損后拆卸聯(lián)接螺栓可調(diào)換。
5、效果分析
  通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，雷蒙磨的成品石粉含量平均在80 010左右，細(xì)度模數(shù)在0.25左右。但從生產(chǎn)性試驗(yàn)數(shù)據(jù)得到產(chǎn)量為3.8t/h，達(dá)不到銘牌產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)。相應(yīng)的石粉添加和細(xì)度模數(shù)調(diào)節(jié)范圍有限。以下為雷蒙磨成品取樣結(jié)果：
左岸雷蒙磨粉機(jī)砂樣（第一組數(shù)據(jù)）
左岸雷蒙磨粉機(jī)砂樣（第二組數(shù)據(jù)）
左岸雷蒙磨粉機(jī)砂樣（第三組數(shù)據(jù)）
左岸雷蒙磨粉機(jī)砂樣（第四組數(shù)據(jù)）
6、結(jié)語(yǔ)
    建設(shè)單位對(duì)施工計(jì)劃的調(diào)整和大壩混凝土的修改，系統(tǒng)雖然相應(yīng)做了改造，但整個(gè)工藝流程并沒(méi)有改變，光照基地砂石系統(tǒng)選擇雷蒙磨石粉添加是在石粉含量達(dá)不到要求的情況下無(wú)奈選擇，在設(shè)備使用的外部條件（進(jìn)料含水、極配、巖石特性等）要求達(dá)不到該機(jī)的最佳工作條件下，設(shè)備的產(chǎn)量大大低于銘牌產(chǎn)量。滿足不了分析選擇該設(shè)備時(shí)的要求，從成本的角度看，加大了設(shè)備及運(yùn)行投入。所以同類砂石系統(tǒng)在該設(shè)備的選用上要慎重。
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