某公司使用Ø2. 2m×12m烘干機進行原材料烘干，因本地降雨量多，物料受潮濕以及烘干機沸騰爐結構設計不合理，烘干筒揚料板效果不理想等因素影響，造成烘干機產量低，電耗、煤耗高。1997年3月對沸騰爐結構、烘干筒、電除塵器進行一系列的改造后，烘干機臺時產量由6. 25t/h提高到9.07t/h，烘干粘土煤耗由98. 7kg/t下降到45. 17kg/t，電耗由6. 53kWh/t降為6.08kWh/t，效果顯著。
1、沸騰爐結構的改進
    沸騰爐燃燒室改造前后結構見圖1、2示。
    1)燃燒室的改造
    沸騰爐的燃燒室分前后拱。我們把原來前低后高的爐膛頂改造成前高后低，增加擋灰墻的高度及坡度，增加噴風嘴的數量．由1 17支增加到192只，降低燃煤溜子的位置，使煤的燃燒充分，從而增大進入烘干機的熱氣流的速度，加快熱交換。
    2)擋火墻的改造
    提高環形擋火墻的高度，由原來的50mm增加到200mm，并使擋灰墻頂部與擋火墻下圓環頂面形成傾斜的后爐膛底，使爐膛底與擋火墻下部成同一斜面．傾斜度一般在35～450為合適．一是防止火焰直接燒壞烘干機頭部及擋火法蘭，二是使物料瀉落后溜入烘干機，加快物料的流速。2、下料管的改造
    原下料管是圓形鑄鐵件，并伸入烘干筒的中心部位。由于灰口鑄鐵的熔點低、易氧化，使用壽命短，消耗大。現改造成Q235鋼板制成的四邊形進料管，伸入后爐膛約200mm，并傾斜一定角度，使物料進入后爐膛時成傾瀉狀態，充分與熱氣流交換。制作容易，使用周期長，檢修方便。
3、擋火法蘭的改進
    原使用的擋火法蘭是用Q235鋼板制成的，厚度薄，在高溫下易氧化，使用壽命短，每月需更換一次，消耗大。現改成鑄鐵件，材料為白口鐵，熔點比較高，使用周期長。使用后一直未更換。
4、烘干筒部分的改進
    1)改變揚料板的結構及安裝角度。采用弧形揚料板，它是由6mm厚的Q235鋼板彎制而成，在烘干機簡體內圓周均布14塊，并成一定角度錯開，使物料在簡體內均勻散開，充分與熱氣流交換，提高了熱效率，同時提高烘干機的產量。烘干筒揚料板的結構、布置見圖3。
2)烘干筒外保溫。為防止熱通過簡體向外散失，我們采取用巖棉包裹筒體的辦法對烘干筒進行外保溫，厚度為200mm。
5、完善除塵工藝
    除塵系統運轉狀況的好壞直接影響烘干機產量的提高。首先，我們對除塵管道進行密封，防止風的損失；其次，對電除塵器振打系統進行改造。原用的電磁振打，由于其工作環境較差，容易燒壞，故障多，影響生產。我們改成機械振打后，完全解決了這個問題，而且振打效果很好。
    從1997年3月投入運行至1999年8月份，烘干機運轉正常，未出現簡體變形，燃燒室塌碹等事故。燃燒室內煤粉燃燒較完全。