0、引言
20世紀90年代，德國KHD公司開發出V型選粉機，用它與輥壓機組成擠壓預破碎閉路系統，然后再與球磨機組成擠壓聯合粉磨系統；也可以由輥壓機和V型選粉機組成終粉磨系統。由于V型選粉機沒有運動零部件且便于做耐磨處理，減少了維護和維修的工作量，能夠處理大流量的物料，非常適于匹配較大規格的輥壓機。如果將熱風通入V型選粉機，就可在機內同時完成料餅的打散、烘干和分級的過程。帶V型選粉機的擠壓聯合粉磨系統被廣泛用于水泥廠生料粉磨、水泥粉磨以及粒狀高爐礦渣粉磨上。
為適應微細粉行業迅速發展的形勢，我院自行研制開發出HVWF型選粉機，該機是由V型選粉機與臥式轉籠選粉機組合而成，它兼有V型選粉機和第三代選粉機的優點，可有效地降低和控制后序管磨的入磨粒度，進而大大改善了磨機的粉磨狀況，為生產高比表面積的微細粉創造了條件。第1臺HVWF750選粉機在浙江某公司的年產20萬t礦渣微粉生產線上應用，于2006年5月投產，取得了滿意的效果。隨后，湖南某公司等地的HVWF選粉機也陸續投產。
1、HVWF型選粉機結構和工作原理
HVWF型選粉機的結構如圖1所示。該機是V型和臥式轉籠式選粉機的組合體。其中V型選粉機部分用于粗分級，臥式轉籠選粉機部分用于精細分級。它由傳動裝置、葉輪、撒料板、撒料一導向板、殼體和出風管等組成。
待分選物料從進料口喂入，沖在撒料板上被初步打散和分散，然后進入撒料一導向板①與撒料一導向板②之間的粗分級區。在粗分級區內，物料被分散在氣流中，同時物料中的料餅在重力的作用下，在撒料一導向板①與撒料一導向板②之間來回撞擊而被打散。分級氣體經撒料一導向板①進入粗分級區，將氣流中的較細顆粒懸浮起來，穿過撒料一導向板②進入由殼體與葉輪外側之間的空間所組成的精細分級區內，并在旋轉的葉輪作用下形成強制渦旋流場。在離心力和向心力的作用下，粗、細粉顆粒產生分級，細粉隨氣流進入葉輪內并從出風管排出，被外部的除塵器收集下來作為磨頭的喂料。粗分級區和精細分級區的粗粉從選粉機下端的粗粉出口排出，再送進輥壓機進行擠壓。圖2為HVWF型選粉機分級過程示意圖。
從圖2也可看出，如果將干燥的熱風通入HVWI型選粉機內，就可以同時完成料餅的打散、烘干和分級的工藝過程。
2、工藝流程和主要設備配置情況
某公司新建年產20萬t礦渣微粉生產線，所生產的礦渣微粉是供給該公司的其他水泥粉磨站，用作配制礦渣摻量高的礦渣水泥，以降低水泥生產成本。該生產線的工藝流程和主要設備配量見圖3和表1。
計量后的礦渣經帶式輸送機、斗式提升機等輸送設備送入穩流稱重倉內，經輥壓機擠壓后，再由斗式提升機送入HVWF型選粉機進行分級。分級后的粗粉返回穩流稱重倉進行二次擠壓，細粉（半成品）隨分級氣體被排風機抽進袋式除塵器收集后入磨。出磨物料由斗式提升機、空氣輸送斜槽等輸送設備送入成品庫。磨內通風中的粉塵被單獨設置的袋除塵器收集下來后，與出磨物料匯合并輸送到成品庫。
3、應用效果
3.1能有效控制入磨物料的細度
將輥壓機調整正常并將系統用風量固定在某一合理范圍以后，只要調整選粉機葉輪的轉速，就可以有效地控制出選粉機物料（即入磨物料）的細度，進而控制出磨物料（即成品）的細度。表2為不同選粉機葉輪轉速下的入磨物料和成品細度。
從表2可以看出，當選粉機葉輪轉速為32Hz時，入磨物料比表面積為220m2/kg，目前選粉機葉輪轉速只是設計的60%左右，只要適當地提高，就可以進一步降低入磨物料的細度，生產出符合CB/T8064-2000規定的商品微礦粉，甚至還可以生產出比表面積高達600～800 m2/kg的超細微粉。
3.2提高產量降低電耗
該生產線磨制的純礦渣產品比表面積為380～400m2/kg，臺時產量達28～31t/h．粉磨綜合電耗48～55kWh/t。目前國內大部分廠家磨制礦渣時，還摻人一定量的粉煤灰、石膏或石灰石等，若加入5%的上述物料，同等產量下比表面積還能提高50m2/kg以上。
三門峽富通新能源銷售雷蒙磨粉機、球磨機等機械設備。
4、結束語
礦渣微粉生產線中，HVWF型選粉機將入磨物料細度控制在180～220m2/kg，它能及時地將輥壓機出料中的細粉分選出來，同時消除了進入管磨機物料中的大顆粒。HVWF型選粉機兼有V型選粉機和第三代選粉機的優點，將其應用在輥壓機+HVWF型選粉機+開流高細磨等設備所組成的聯合粉磨系統中，可以充分發揮輥壓機在破碎、粗磨階段的高效節能優勢和HVWF型選粉機分級效率高、能降低和控制預粉磨半成品的粒度以及開流高細磨在細磨、高細磨階段的優勢，為微細粉生產系統的優質、高產、低消耗創造了條件。
