某公司1000t/d窯外分解窯生產線的石灰石
破碎機采用BW1500x15000mm板式喂料機，設計安裝傾斜角度為22°，鏈板由10檔共20只托輪支撐。托輪結構采用內外圈分離，中間粘著一層橡膠，起防震、緩沖作用。自從2001年投入運行以來，由于喂料機設計角度偏大，當大量的大塊石灰石堆積在上面時，托輪承受相當大的壓力，以至扭曲、變形，從而造成內外圈與橡膠層脫離而失去功效。托輪頻繁損壞，造成原料供應不上而停機停窯。我們經調查分析論證，將其改造為整體輪轂式，材料為HT 300，以增強其強度和耐磨性。
下料口處原是1根緩沖枕木，規格為2200x350x180，由2根工字鋼支撐�，F改為3000x400x200枕木，并用3mm厚鋼板包箍而成，由3根工字鋼支撐，以增加其緩沖能力，因此，托輪主要起剛性支撐作用。
改進后的優點如下：
1)結構簡化，易于鑄造加工和維護。
2)耐磨，承壓能力大，使用壽命長。原結構使用不到3個月就更換，而改造后使用1年多從未壞過。
3)降低成本，節約維修費用。據初步估算，同樣托輪，原來太約2000元1只，改造后約150元／只。這樣每年可為公司節約備件損耗費及維修費大約15萬元。
改造前后托輪結構如圖1。
