飼料行業內有一個被廣泛認可的觀點——在孔徑、壓縮比確定的情況下，使用開孔率越高的環模，越能提高制粒機產能。但經過多年的實踐，2007年以來，我們越來越感覺到這一觀點應該完善，在一定程度內提高環模開孔率，確實能提高環模上機后的產能，但如果過度強調環模開孔率在提升產能方面的作用，過度提高環模開孔率，可能會得到相反的結果，下面我們進行簡要分析。 
一、什么是環模開孔率 
   環模開孔率 ＝ ［(R/2)²×π×n］/環模工作區總面積 
   R ：環模孔徑，n：環模總孔數 
   從這個公式，我們可以理解，在孔徑確定的情況下，環模孔數越多，環模開孔率越高。  
二、物料通過環模的過程 TM（Melting Time）：擠入時間——物料被壓輥擠壓進入環模喇叭口這一過程所需要的時間。
 TC（Compaction Time）：通過（壓緊）時間——物料環模環模有效擠壓孔所需要的時間。   
三 對擠入過程（Melting Process）進行分析 
   1 “擠入過程（MP）”是決定環模產能的第一位點。  
   2 “擠入過程（MP）”中有多少物料被擠入環模喇叭口，是決定環模產能的最直接因素。 我們用TMF（Flux in Melting Time）來描述擠壓過程中，被擠入環模喇叭口的物料流量，簡稱：擠入量。  
   3 “擠入過程（MP）”的長短、以及TM與TC的比將嚴重影響物料通過環模的效率。 這里，必須區分“MP” “TM”在概念上的區別。 
   承接上圖分析，TM是指：壓輥將物料擠入單個（每一）模孔所需的時間。 而“擠入過程（MP）”是指：物料在壓輥受壓區域內總的停留時間。     
四 環模開孔率對擠入量（TMF）的影響 
   在相對擠入過程（Melting Process） 
四 環模開孔率對擠入量（TMF）的影響 
   1 直接影響擠入量（TMF）的是受壓區域內喇叭口的總容積。 
   2 在開孔率較低的情況下，提高開孔率，即增加孔數，可以增加擠入過程中受壓區域內的喇叭口總容積，因此，能增加擠入量（TMF），提升制粒機產能。 
   3 但如果環模開孔率過高，孔與孔之間的間距變小，在喇叭口角度基本確定的情況下，喇叭口的深度必然會變小。 
   當“因喇叭口深度變小而減少的喇叭口總容積
＞因增加孔數而增加的喇叭口總容積” 
   時，增加開孔率（即增加孔數），不但起不到增加擠入量（TMF）、提升制粒機產能的作用，反而會減少擠入量（TMF）、降低制粒機產能。 
五 環模開孔率如何影響擠入時間（TM）與通過時間（TC）的比，從而影響制粒機產能。 
   1 在了解到擠入時間（TM）與通過時間（TC）的概念后，可以推斷，只有當： 
   物料通過環模模孔的通過時間（TC） ＝ 壓縮比倍數 × 物料壓入喇叭口的擠入時間（TM）時，物料才能非常流暢地通過環模模孔。 
   如果：物料通過環模模孔的通過時間（TC） ＜ 壓縮比倍數 × 物料壓入喇叭口的擠入時間（TM） 表明：物料進入喇叭口時間過長，造成環模模孔內供料不足，不能充分發揮制粒機產能。 如果：物料通過環模模孔的通過時間（TC） ＞ 壓縮比倍數 × 物料壓入喇叭口的擠入時間（TM） 表面：物料進入喇叭口時間過短，擠入模孔的物料來不及通過模孔，從而出現“打滑”等現象，也會降低制粒機產能。 
 2 因為考慮到飼料顆粒含粉率、耐水性等，我們選用的環模的壓縮比往往是事前確定的。  
   3 環模開孔率偏低，壓輥受壓區域內所分布的環模孔數較少，也就是說在擠入過程（MP）時間不變的情況下，單個模孔的擠入時間（TM）相對較長；同時開孔率低，單個喇叭口深度往往較大、容積大，從而也造成單個模孔的擠入時間（TM）相對較長。 
這時： 
   物料通過環模模孔的通過時間（TC） ＜ 壓縮比倍數 × 物料壓入喇叭口的擠入時間（TM） 環模的設計制約了制粒機產能。  
   4 環模開孔率越高，孔與孔的間距變小，壓輥受壓區域內所分布的環模孔數越多，也就是說在擠入過程（MP）時間不變的情況下，單個模孔的擠入時間（TM）肯定縮短。 
   如果環模開孔率高到影響喇叭口深度，導致單個喇叭口容積變小，又會造成單個模孔的擠入時間（TM）再縮短。 
   這時： 物料通過環模模孔的通過時間（TC） ＞ 壓縮比倍數 × 物料壓入喇叭口的擠入時間（TM） 這樣的環模在使用時，容易出現打滑、燒模等現象，不但起不到提升制粒機產能的作用，反而會降低制粒機產能。