當前，我國生物質的主要利用方式仍是爐灶式的直接燃燒，其熱效率很低，而且對環境污染嚴重。生物質直燃發電不僅具有較好的經濟效益，還有良好的環境效益，與同等規模燃煤火電廠相比，每年可減少大量C02、S02的排放量。我國現階段生物質發電尚處于初步階段，還存在兩大問題，一是缺乏高效利用再生資源的技術，生物質能轉換規模小，資源利用率低；二是生物質能轉換系統和裝置的綜合經濟性與國外相比還存在較大差距，缺少先進技術與高效率的裝備，尤其是在特種鍋爐的蒸汽參數方面，國內現用的蒸汽壓力、溫度等級偏低。國外方面，北歐的芬蘭和瑞典是生物質發電發展和應用都最為廣泛的國家之一，其中瑞典有完善和廣泛的集中供熱系統，80%的城市是利用生物質能供熱電站供熱。據統計，我國生物質資源可轉化為能源的潛力巨大，大約為15億t標準煤。開發“綠色能源”已成為國家節能減排和保護環境的重要手段。
1、工程實例
1.1概述
山東省陽信市某生物科技企業投資興建了配套的自備熱電廠，其主要熱用戶是工業用汽（木糖車間和糠醛車間的生產用汽），所有生產用汽要求供熱連續可靠。該熱電聯產T程直接燃燒生物質發電，將生物質原料送人適合生物質燃燒的特定鍋爐中，生產蒸汽，驅動蒸汽輪機，帶動發電機發電。利用汽輪機組的抽汽或排汽供熱，實現了熱電聯產。該工程系統示意見圖1。
(1)熱負荷計算
工程熱負荷主要包括生產工藝熱負荷和其它主要熱負荷兩部分。生產工藝熱負荷主要包括木糖車間和糖醛車間用汽，用汽參數均為0.3—0.6 MPa（絕壓）、220—230℃下的過熱蒸汽，年利用小時數按7 200 h計算，其具體熱負荷見表1。
其它主要熱負荷指生活用汽熱負荷、采暖（空調）熱負荷兩項。其中生活用汽熱負荷為0.5 t/h，采暖（空調1熱負荷為3 t/h。據此確定工程平均總熱負荷為38.42 t/h。
將上述過熱蒸汽進行焓值換算，換算為本工程汽機出口參數0.98 MPa、300C下的過熱蒸汽，換算系數取0,9，并考慮到對外供熱管網損失（取5%）和最大負荷同時使用系數（取0.9）。換算得出，工程平均總熱負荷約為117.43 KJ/h。
(2)電負荷計算
電負荷主要分生產用電和生活辦公用電兩部分。其中，生產用電包括年產4 000 t木糖的生產線用電、年加工20 000 t油料的浸出制油生產線用電、年加工20萬擔皮棉的軋花剝絨生產線用電、年產1 000萬條毛巾的生產線用電，年產5 000 t糠醛的生產線用電，計算得出生產用電總共約12 000 kW；生活辦公用電約300 kW。據此可得工程總電負荷約為12 300 kW。
1.3設備選擇
循環流化床鍋爐技術已經日趨成熟，尤其75t/h及其以下的主要鍋爐已經得到普及。因此，根據企業自身的生產特性和工程負荷計算，并考慮到企業的后續發展，鍋爐選型上采用lx75t/h次高溫次高壓高低差速床秸稈燃燒鍋爐。
本工程熱負荷主要是生產工藝用熱，又兼顧到熱負荷有一定的季節性波動，所以汽輪機選型上采用12 MW次高溫次高壓單抽汽凝汽式汽輪機，不足電力由電網購買。根據上述確定的熱、電負荷，所選主要設備性能參數見表2。
2、熱電聯產系統節能性分析
2,1燃料特性及消耗量
本工程以燃燒糠醛渣、木糖渣為主，當它們供應不足時，
生物質鍋爐燃燒農業秸稈，主要為棉桿和果桑枝條。糠醛渣、木糖渣占燃料份額的80%，農業秸稈占燃料份額的20%(重量比)，糠醛渣和秸稈分開燒，不摻燒。糠醛渣燃料的低位發熱量約為9 478 kj/kg，農業秸稈的低位發熱量范圍為15 000~17 300 U/kg，按16 000 kj/kg計算。
熱電聯產系統燃料的消耗量：
計算得出燃料的消耗量約為13.33 t/h，標準煤的低位發熱量為29 270 kj/kg，通過換算得出，系統標準煤耗量約為4.91 t/h。
2.2熱電聯產總熱效率
熱電聯產總熱效率為輸出電、熱兩種產品的總能量與輸入能量之比，是熱電廠綜合評價的總指標之一。該工程熱電聯產年均總熱效率：
計算結果顯示，系統年均總熱效率為60.9%，而中小型純凝式發電機組總熱效率為35%左右，實施熱電聯產后系統年均總熱效率提高約25.9%。這主要是以下幾方面原因引起的，首先，系統按照熱負荷需求進行了機組選型，實現了各主要設備容量的關聯匹配；其次，盡量保證工程熱負荷常年較穩定，使整個機組常年在較高熱負荷下運行。
2.3系統節能的經濟效益
據初步測算，該工程燃燒生物質達95 976 t/a，以標準煤的低位發熱量29 270 U/kg計算，相當于燃燒標準煤約35 352t/a。實際上，以燃燒生物質來代替燃煤，則其每年可節約標準煤約35 352 t/a。若每噸標準煤運到廠按680元／t計算，則其每年可節約購煤成本約2 403.94萬元，經濟效益非常可觀。
3、結論
該工程節能的三個主要原因：熱負荷確定合理、盡量保證熱負荷較高且較穩定、以燃燒生物質代替燃煤來節約一次能源。該熱電聯產系統的節能性明顯優于中小型純凝式機組的，實施聯產后全廠總熱效率達60.9%，較中小型純凝式機組的提高約25.9%；系統年節約標準煤量約35 352 t/a，企業年生產成本大幅降低，每年節約成本約2 403.94萬元，聯產系統經濟效益非常可觀，發展熱電梯級利用能量對節能降耗具有實際意義。
三門峽富通新能源銷售
生物質鍋爐，同時也銷售生產
生物質顆粒燃料的
秸稈壓塊機、
秸稈顆粒機等生物質成型燃料機械設備。
