由于機械制造公司制造裝備與制造方法的差異，形成了30B型不銹鋼粉碎機制造精度的不一樣，在高速旋轉下產生震動、噪音、磨損、發熱，體現在設備空轉時軸承外殼溫度上升程度不一。30B型不銹鋼粉碎機使用過程中粉碎的原材料及粒度要求不一樣，對已經購買了設備的廠家，應合理測定生產工藝來制定使用方法：對準備購買該設備的廠家，應該先考察設備制造廠家是否采用數控車床與數控鏜床加工高速旋轉相關聯零部件。
一、30B型不銹鋼粉碎機用途
    通過對歷屆學生頂崗與就業工作分析，結合進行生產廠家調查與中國職業技術教育學會規劃項目、中國職業技術教育學會教工委項目、江西省省級教改課題，現將30B型不銹鋼粉碎機的使用情況介紹給大家，有助于設備制造廠家與使用廠家進行有效溝通與選擇，在降低成本、提高效率的同時，滿足使用要求。30B型不銹鋼粉碎機廣泛應用于食品、化工、制藥行業．主要用于對固體制劑車間原輔料、顆粒狀物料的粉碎，以保證原輔料及顆粒狀物料的粒度符合產品工藝要求。與粉碎物料相接觸的部件全部采用不銹鋼材料制造，有良好的耐腐蝕性，機架四周全部封閉，機殼內壁全部經機加工達到表面平整，光滑，機內不積粉，易清潔。不銹鋼粉碎機由底座、機殼、主軸、活動盤、固定盤、篩、料斗等幾個主要部件組成，活動盤固定在主軸上，固定盤安裝在前蓋上，電機啟動后，活動盤跟隨主軸一起作高速旋轉運動．由于活動盤于固定盤的高速相對中被粉碎，粉碎后的物料經過機篩過濾，細的穿過篩孔，由底座上的出口流出，粗一些的則留在機腔中被繼續粉碎，如此循環，完成物料的粉碎加工。使用前應進行一次空運轉試車，試車前應先檢查機器全部連接件的緊固程度，油杯里的潤滑油和電器設備的完整性，然后閉合總開關，通入電源，進行空車試驗，測定設備空轉時軸承外殼溫度上升程度。空車試驗后，可逐步開始由輕到重的負荷試驗，使用中的負荷不要過大，一般以電機的負荷來測定，電機在粉碎時的重載電流不超過額定電流為正常，如果超過負荷，應立即減少進料，進料量的大小由料斗下部的擋板的開口的大小來控制，運轉一段時間后，如未發現不正常響聲和軸承外殼發熱高等不良現象，方可投入正常生產．
二、30B型不銹鋼粉碎機存在問題分析
    在參加生產廠家編寫整理設備出口商所需規范設備資料時，收集該設備完整驗證資料，包括包裝資料、技術資料、商業資料．其中技術資料包括使用說明書、檢驗報告、合格證書、質量保證書及相關外購件資料。設備制造過程所使用的制造裝備、制造工藝、零件圖紙結構、零件材料質最，包括安裝運輸．30B型不銹鋼粉碎機因結構簡單，大部分生產廠家提供的出廠資料很簡單，為使用A4紙的計算機打印資料及外購件復印資料，印刷資料為單頁商業廣告客戶資料，通用商業合同與稅務單據．缺乏設備制造過程的棚關資料與客戶使用過程的相關資料。
    國內客戶使用設備反饋問題為，在潮濕季節空氣濕度大時，粉碎機篩網容易被已粉碎的物料吸潮堵塞，不適合粉碎韌性粗纖維與魚鱗爪類蛋白質原料。粉碎含糖類物料時，高溫下糖溶化重新結塊，在篩網堵塞情況下，糖液通過高速旋轉軸密封圈進入軸承座，在停機排除過載故障后，重新起到阻力太大，個別嚴重情況無法啟動。拆下活動盤、主軸后，發現主軸與軸承有硬化焦化糖卡死軸、軸承、軸承座。使用廠家應合理測定生產工藝來制定使用方法并防止設備過載發熱。安裝軸承的高速旋轉軸、軸承、軸承座的制造質量影響最大，新設備空轉發熱為高速旋轉軸或軸承座的制造質量有問題，通過設備制造廣家的制造裝備與工藝可以確定產品是否有保障：使用較長時間空轉發熱說明軸承需要清潔更換。
    歷屆學生項崗調查與設備測試為，對不同機械加工設備與制造工藝產品進行測量，在實習中進行公差與技術測量理論與實踐一體化教學。對粉碎機軸進行單個軸承接觸處測定圓度、同軸度、表面光潔度、圓柱直徑公差，多個軸承接觸處測定圓度、同軸度、表面光潔度、圓柱直徑公差及形位公差，統計表明影響粉碎機軸承部位發熱的主要因素為兩個軸承接觸處的形位公差同軸度，其次為單個軸承接觸處同軸度與圓柱直徑公差。通過制造裝備的選擇與工藝調整可以完全滿足技術要求，達到30B型不銹鋼粉碎機設備空轉時不發熱。
三、30B型粉碎機使用方法與生產粉碎工藝
    第一，考察設備制造公司制造裝備水平，要求提供主要設備零件工藝等文件資料，設備質量是制造出來的，制造裝備水平可以反映產品水平，對產品質量的穩定性起到關鍵性的作用。從維修保養方面，設備制造方面充分了解設備，把設備使用方法與生產加工結合起來。第二，進行無篩網粉碎，可以避免篩網堵塞造成過載．第三，粉碎結束后，需要再空轉一會停機進行清潔．第四，添加物料時由連續均勻加料，改為緩慢加料與適當停止加料，保持設備運行平穩，電機不過載發熱。
四、30B型粉碎機制造廣家的生產改進
    與高速旋轉主軸相關聯的零件的產品對設備質量影響最大，主要有軸承、與軸承相關的軸及軸承座孔．傳動主軸采用數控車床一次安裝夾緊情況下完成與軸承相接觸的圓柱面的精加工，提高接觸面質量、提高圓柱直徑精度、提高兩軸同軸度精度：箱體采用數控鏜床一次安裝夾緊情況下完成兩個軸承座孔的精加工，提高孔接觸面質量、提高孔徑精度、提高兩孔同軸度精度。其它制造方法主軸軸徑尺寸誤差不穩定，軸承座孔徑尺寸誤差不穩定，主軸兩個軸徑同軸度精度低，軸承座兩個孔徑同軸度精度低，產品裝配質量的不穩定。
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