機立窯水泥生產過程中，物料烘干是一個重要環節，特別是在多雨季節，烘干機的產質量直接影響水泥生產的質量和產量。
    Ø2. 2m×12m筒式烘干機，主要烘干紅土、煤、礦渣等，機內安裝有揚料板，如圖1所示，正常工作時，進入烘干機的物料隨揚料板帶起，物料被帶到角度Ai后開始揚出，并在Qi角度物料全部揚出，在整個揚料過程中可以看出，物料左右兩邊形成較大面積的“空洞”，在這兩個“空洞”中熱風沒有和物料進行熱交換而直接從機體內通過，造成部分熱風浪費，熱效率較低，物料所含水份超標，直接影響烘干機的臺時產量和質量，而且物料角越小“空洞”面積越大，熱效率就越低。

    2001年初我廠對烘干機揚料板進行了改造，采用組合式揚料板，除使用原來的一排外，在前后各增加一排新揚料板如圖2、3所示。圖2是將新改造的揚料板焊接成與簡體法線成逆時針35°角，當物料被帶起與水平位置成A2角度后開始揚料，經過Q2角度后結束，填補了正常放置的揚料板右邊形成的空洞。圖3是將新揚料板焊成與筒體法線成順時針35°角，使物料滯后于正常揚料角揚料，經過Q3角后結束，填補了正常揚料區左邊形成的“空洞”。經過改造后，物料能在簡體的橫斷面上充分寫熱風進行熱交換，提高了熱效率。在機體內焊接揚料板時，可按照圖2、圖1、圖3的先后順序，依次分三組焊接在筒體上，我廠經過改造運行后，烘干機臺時產量提高了20%～ 30%，熱效率提高了近40%。
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