飼料廠的混合系統大都采用雙軸槳葉高效混合機，它較之臥式螺帶混合機顯示出高效、柔和、高混合均勻度、油脂添加量大、殘留小、物料充滿系數對混合均勻度影響小等優點。但在制造、使用與維護方面仍然存在一些不足。為此，我們在設計時對此作了改進。
1、原雙軸槳葉高效混合機的結構特點
    用一臺減速器通過一根鏈條帶動兩根槳葉主軸旋轉，兩根主軸上的槳葉對稱布置；大開門放料機構；混合室與混合機出口有一連通風管。這種混合機在超負荷時，或者混合室內突然進入異物時，就有可能對槳葉主軸、槳葉桿、減速器、鏈條、電機等造成損壞；同時鏈條對主軸軸頭壓力大，并且其中一根主軸軸頭所受的壓力是另一根主軸軸頭所受壓力的3倍多，迫使主軸結構加大，傳動系統笨重，比較難于修理與拆裝。用甲基紫法測定混合均勻度時，在機內兩槳葉主軸對稱點取樣測定的光密度值差異較小，而機內四角取樣測定的光密度值差異較大，這就說明機內四角的物流速度較慢。另外，槳葉主軸軸頭密封件易于磨損，更換不方便，時有漏料現象。對整個設備而言，體積龐大笨重，給設備安裝、運輸帶來一定困難。
2、改進設計
2.1  改變了傳動方式將兩根槳葉主軸分別采用兩個減速器傳動，用～對齒輪保證兩槳葉主軸的反向同步運轉；每條傳動系統都由電機通過三角皮帶帶動直接裝于主軸上的軸裝式減速器使主軸運轉。這樣，極大地改善了主軸的受力狀況（見圖1），主軸幾乎只受扭力作用，并且，一旦混合機超載或混合室內進入異物時，混合機的安全有了保證，整個傳動系統輕便簡潔。
2.2改變了槳葉在主軸上的布置方式無論大小混合機，每根槳葉主軸上布置十二個槳葉，主軸每轉過300設置一個槳葉，使十二個槳葉在主軸長度方向或螺旋狀布置成3600，兩根方軸上的槳葉同方向布置但錯開900安裝，通過一對齒輪同步反向運轉。這樣的槳葉布置加快了混合室內四角物料的對流速度，促使混合室內物料快速混合一致。混合均勻度測試結果是：混合機在60s的混合均勻度變異系數達到3.7%，在90s的混合均勻度變異系數達到1.3%，完全達到國家優等品水平。
2.3使槳葉桿在主軸上的固定結構變為可拆結構由于每根主軸上只有十二個槳葉（每根槳葉桿上只有一個槳葉），槳葉桿的另一端用螺母將槳葉桿緊固于主軸上，這樣有利于槳葉安裝角度的調整及槳葉磨損后的更換，同時由于槳葉的特殊的螺旋形安裝形式，當一根主軸在受力高峰時，另一根主軸則是受力低谷，兩個電機能起到功耗互補作用，設備能耗大大降低，機重減輕，以每批次500kg的雙軸仿生混合機為例，配用動力只有6kW(2 x 3)，機重只有1 200kg。
2.4  改外部空氣連通管為內部空氣置換通道混合室的兩端都設有內部空氣置換通道，通道內設有與方軸同步運轉的軸頭密封蓋，此密封蓋用彈簧壓住，使磨損自補，確保主軸軸頭無漏料現象，同時也保護了主軸軸承。
    改進后的雙軸仿生混合機更具有人性化，占地面積小，易于安裝，產品投放市場八年來，顯示出一定的優越性和生命力，受到用戶歡迎。

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