1、問題的提出
濟南鋼鐵集團總公司原料廠現有帶式輸送機68臺，皮帶單線總長為18.5 km，每年平均消耗皮帶5 km，且生產運行成本較高。所用機型均為76型，是一種老式結構的皮帶機。這種皮帶機的缺點是：(1)運行不平穩，皮帶易跑偏造成撒料，需生產崗位工監護，勞動強度大，并且需隨時對跑偏的皮帶進行調整處理，每班需清理皮帶機周圍的礦粉量較大；(2)回程皮帶因跑偏而磨損下托輥吊耳，導致皮帶撕邊嚴重，既降低了皮帶使用壽命，又造成托輥耳子的早期損壞，大大增加了備件消耗；(3)皮帶跑偏使設備故障率升高，如滾筒擠住皮帶造成皮帶撕裂或導致機械事故、托輥脫落造成皮帶架劃壞皮帶等，使生產效率下降，運行成本增加；(4)難以實現無人值守的遠程自動化控制操作的要求；(5)皮帶在雨季極易出現打滑現象，加速了皮帶的磨損。
鑒于76型皮帶機存在上述缺點，以及它已越來越不適應濟鋼原料廠生產負荷的不斷加大和生產工藝流程自動化控制水平提高的狀況，我們在學習、考察和反復研究DTII型皮帶機優點的基礎上，對76型皮帶機托輥架槽角、傾角、調偏器等實施了符合實際工況的優化與改造。
2、改造實施方案
2.1皮帶機上托輥架槽型角和前傾角的改造
將皮帶機上托輥支架的支腿加長，使槽型角由原來的30 0變為35 0，即增大皮帶的包角；將上托輥支腿的開口槽位置前移，使槽型托輥架的前傾角由原來的0 0改為2 0。在前傾角改造中，為降低改造費用，采取了不更換新的托輥架，僅改造原托輥架的支腿的方法，即按圖1所示更換兩側支腿，使之達到同樣的效果。托輥支腿件由100 mm槽鋼沖壓制成，新件要求左右配合使用，左側件開口在左側，右側件開口在右側。新部件的開口偏離中心16.5 mm，從而實現2 0的前傾角。上托輥使用標準的前托輥組。
2.2皮帶機上調偏器的改造
將上調偏器由普通的76型改為DTII型雙向可變槽角自動調心裝置，即上調偏托輥由普通型Ø108×415 mm托輥改為Ø108/159×415 mm的錐形托輥，平均每間隔10排普通托輥，安裝一排錐型自動調心托輥調偏器。
2,3回程皮帶下托輥架改造
保留平行下托輥不變，下調偏托輥組改為DTII型的正“V”型和反“V”型兩部分托輥組，每間隔20 m-組，每組正反相隔2m。其托輥由兩個普通直托輥改為兩個Ø108/176×560 mm的錐形托輥。
通過上述改造，使承載托輥的托輥架前傾角達到2 0，槽型角增加5 0，即達到35 0，增大了皮帶的包角，使皮帶沿運行方向總有一個指向皮帶中心的向心力，而且皮帶跑偏阻力減小，從而使皮帶運行更加平穩。上調偏裝置由普通型改為DTII型調偏器，更有利于皮帶跑偏時的自動糾偏作用。下調偏裝置由普通型托輥組改為正。V”和反“V”型托輥組，不僅可以壓緊皮帶防止皮帶跳動和跑偏，而且，二者通過錐形托輥的調節，還能使皮帶趨向中心，從而達到調偏的目的，徹底杜絕回程皮帶跑偏磨壞耳子的現象。
自2002年以來，濟鋼原料廠先后對4條長度超過400 m、作業率高、崗位工勞動強度大、跑偏撒料嚴重的皮帶，實施了上述改造。另外，還在皮帶機上增設了皮帶跑偏和皮帶打滑的監測裝置，大大提高了設備運行的可靠性。
3、應用效果及效益分析
3.1應用效果分析
從已改造完并投運一年的4臺帶式輸送機的運行情況看，皮帶跑偏與撒料現象已得到有效控制，擠傷皮帶和劃壞皮帶的現象再也沒有發生。不僅減少了崗位職工的勞動強度，而且徹底解決了皮帶撕邊問題，庋帶損耗和皮帶托輥“吊耳”的消耗量減少為原來的1/4，明顯延長了皮帶的使用壽命。另外，還為2003年原料廠實現生產過程控制自動化，提供了技術支持。
3,2經濟效益計算
本次改造的投資主要是帶式輸送機上托輥支腿的制造費用和改造時切割焊接費用及人工費，另外，這4臺帶式輸送機的改造，選擇了皮帶機已運行8年之久，設備老化需要檢修更換的時機，其托輥、上下調偏輥以備件購進并更換，因此，改造投資合理。
現以改造長400 m、寬1m的帶式輸送機為例計算經濟效益：
(1)改造投資費用是5萬元；
(2)改造后，使用壽命由5年延長為7年，皮帶單價為440元/m．則直接效益為：440×400/5 - 440×400/7=1.0057萬元／年；
(3)減少撒料、降低崗位勞動力成本的效益是：2萬元／年；
(4)降低備件消耗的效益是：3.2萬元/年；
按一條皮帶使用壽命7年計算，年效益為：
[(1.0057+2+3.2)×(7- 5)] /7=
5.4914（萬元）
則每改造lkm皮帶的年直接經濟效益為：
5.4919×1000/400= 13.7298（萬元）
4、結 語
1)對帶式輸送機用量大的企業來說，想方設法延長其使用壽命的效益是巨大的；上述改造對已運行多年的設備更有價值，它既可達到降低成本的目的，又能提高生產效率。
2)超長皮帶機的選型應盡量選DTII型。實踐證明，它比76型的性能明顯優越；它的優點是皮帶運轉平穩，崗位工的勞動強度低，不污染環境。
3)目前濟鋼原料廠皮帶機的托輥架間距為1200 mm，為更有效提高皮帶機機架的剛度，延長使用壽命，建議皮帶機托輥架間距縮小為700 mm；同時再增設一排錐形調偏托輥組，效果將更好。
三門峽富通新能源銷售顆粒機、飼料顆粒機、皮帶輸送機等機械設備。
