對環模制粒機能耗影響的主要規律總結如下：
   (1)物料特性對制粒能耗的影響很大。隨物料泊松比增加及摩擦系數增加，環模扭矩呈指數曲線增加趨勢。
   (2)隨模孔長度增加（壓縮比增加），環模扭矩也呈指數曲線增加趨勢，從降低能耗角度出發，在保證質量的前提下，應盡可能縮短模孔長度（壓縮比）。
   (3)在環模直徑一定時，增大壓輥直徑反而會增加扭矩，增加能耗。但當電機功率足夠時，隨壓輥直徑增加，最大產量也在增加，且產量增加的幅度與扭矩增加的幅度差異不大，所以從提高產量角度出發，可以選取較大的壓輥；而在電機已經滿載的情況下，則減小壓輥直徑會更加有利，可以在保證產量的前提下降低能耗。   (4)環模、壓輥直徑同時增大時，能耗增加的幅度遠小于產量增加的幅度，所以采用大尺寸的環模制粒機是非常有利的，不僅可以提高產量，同時可以降低能耗。
   (5)在進料量不變的情況下，增加環模寬度會使總體能耗增加，所以從能耗角度出發，大直徑、小寬度的環模是有利的。當然，環模的直徑要受到線速度大小及整體結構的約束。
   (6)環模線速度的升高會使能耗增加，但線速度太低則影響產量，對于特定的制粒機及被加工物料，存在線速度的最優值使制粒機的生產狀況最佳。
   (7)制粒機超負載運行與低負載運行都是不經濟的。在考慮制粒機結構參數對制粒效率影響的同時，應綜合考慮負載率對電機效率、傳動效率的影響，這樣方可得到全局最優解。
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