某公司1號窯移地改造工程于2000～2001年進行，由天津水泥工業設計院承擔項目設計，設計能力為2000t/d。該系統生料制備采用MPS3350B型輥式磨，在生產中的運行情況非常好，其設計產量為170t/h，目前可以穩定運行在190t/h，并且能保證質量合格，性能及各項經濟指標遠優于傳統的球磨機，在此與大家做一簡單探討。1MPS輥式磨簡介
    我廠采用的MPS輥式磨是引進德國非凡兄弟公司的設備，它集細碎、烘干、粉磨、選粉于一體，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產品細度調節方便、工藝流程簡單、研磨體消耗少、噪音低等優點。
2、 MPS輥式磨的結構及工作原理
2.1構造
    MPS輥式磨主要由傳動電機、磨盤、磨輥、選粉機、投料口、熱風入口、物料出口及液壓系統等主要部件組成（見圖1）。

2.2工作原理
    輥式磨與球磨機相比在粉磨機理上有明顯的區別，它借助磨輥和磨盤的相對運動來粉磨物料。物料由投料撒到磨盤上，大塊物料被壓碎，進行一次細碎，細物料受壓后形成一層料床，顆粒之間相互摩擦、剪切，使棱角和邊緣剝落而被粉碎，因此它屬于料床粉磨；由于通過風環進入磨內的熱風對物料起到烘干作用，它又屬于風扣式磨。工作時，通過液壓系統調節磨輥與磨盤之間的壓力，再加上磨輥自身的重力作用，對物料進行擠壓、碾磨。磨細的物料被上升的熱氣體吹起進行烘干，經上部的選粉機分選，合格的細粉隨氣流出磨，粗粉落回到磨盤上繼續碾磨，如此往復，每分鐘數十次。未經輥子粉碎或顆粒較大的物料，在磨盤離心力作用下被甩到固定在磨機殼體的風環處，被80 ~90m/s的高速熱風吹回到磨盤上進行再粉磨。這樣，物料被反復粉磨、烘干，直到細度達到要求，隨氣流出磨后進入細粉分離器進行氣料分離。產品細度的控制可以通過調節選粉機的轉速來進行。
2.3工作特點
    (1)人磨物料粒度大，可達50～80mm，因而可以簡化破碎系統；
    (2)可以大量利用窯系統的廢熱氣進行烘干，允許入磨物料水分10%左右，可以省去原料烘干系統，降低熟料熱耗；
    (3)由于磨機本身帶有選粉裝置，物料在磨內停留時間短，能及時排出細粉，有利于減少過粉磨現象，因而粉磨效率高，電耗低，僅為球磨機的40%左右；
    (4)產品顆粒均齊，產品成分、細度調節靈活，便于集中自動控制；
    (5)結構緊湊、體積小，[與地面積
少，約為球磨系統的50%左右；
    (6)噪音小、揚塵少，操作環境清潔，符合環境保護要求。

3對比數據
    某公司2號窯系統是2000t/d熟料的窯外分解窯，其生料制備系統是傳統的球磨機系統，日前使用2臺(b3.Om xllm球磨機。球磨機具有對物料適應性強、結構簡單、操作可靠、維護管理簡便等優點，其缺點是粉磨效率低，電能的有效利用率僅2%左右，浪費大量資源；研磨體和襯板的消耗量大。
    表1是2號窯生料磨2002年4月10口第三班的產、質量情況，表2是1號窯輥式磨問一個班的產、質量情況。，
    由表1數據可以看出，在質量上，球磨機的各項指標平均值基本能達到要求，但是指標波動范圍大，如Ca0:42.84%～44.96%；細度：10.8%～13.6%。雖然生料成分與磨機的類型關系不大，但是由于輥式磨更適合于集中自動控制，物料在磨內停留時問短，能夠及時觀察原料的變化，迅速進行調節，因此，輥式磨系統在配料的穩定性、調節的及時性方面明顯優于球磨機系統。由表2可以看出，輥式磨出磨生料成分穩定，細度的控制也比球磨機要好。
    為了更好地說明MPS輥磨機的優點，現將我廠2號窯生料制備系統二臺Ø3.0x11m球磨機與1號乍料制備系統MPS3350輥式磨作一綜合對比，見表3。
由表3可以看出，同樣2000t/d預分解窯生產線，采用輥式磨進行生料制備，不僅產量高、質量優，而日．消耗大大降低，這對于降低水泥的成本起到了重要的作用。
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