1．操作人員使用前應(yīng)先閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，了解設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、操作維護(hù)以及安全注意事項(xiàng)，并經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。
2．秸稈壓制成型前須先切碎（粉碎、揉絲）至使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的長(zhǎng)度。純小麥秸稈壓制成型效果不佳，因此進(jìn)行小麥秸稈壓制時(shí)，須加入不低于30%的稻秸稈、玉米秸稈或其他易于成型的物料。切碎（粉碎、揉絲）機(jī)應(yīng)由生產(chǎn)廠配備或在其指導(dǎo)下選配，否則會(huì)影響秸稈成型效果，富通新能源專業(yè)生產(chǎn)銷售秸稈顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)等生物質(zhì)秸稈成型機(jī)。
3．為保證機(jī)器成型效果，物料切碎（粉碎、揉絲）或成型前須檢查其含水率情況，物料含水率須在15%～25%，若含水率過(guò)高，則須晾干至符合要求；如含水率過(guò)低，則要在物料上均勻噴灑適當(dāng)?shù)乃郑靹虿⒍逊?小時(shí)以后再檢查含水率情況，直至符合含水率要求方可進(jìn)行作業(yè)。4．機(jī)器作業(yè)前，操作者應(yīng)做好防塵準(zhǔn)備，戴好防塵罩和穿好長(zhǎng)袖工作服進(jìn)行有效防塵，并采取防護(hù)措施，集中精力操作機(jī)器。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即切斷電源，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
5．作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行檢查：
(1)檢查物料、機(jī)器內(nèi)部是否有硬物混入，并及時(shí)清理。
(2)檢查控制柜和電動(dòng)機(jī)接線是否安全合理可靠，是否有效接地。
(3)檢查環(huán)模與壓輥間隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
6．對(duì)有加熱功能的成型設(shè)備，作業(yè)時(shí)首先按下電加熱開(kāi)關(guān)，對(duì)模具進(jìn)行加熱至預(yù)定溫度（根據(jù)原料不同，溫度一般在80～200℃之間），空車運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)上料輸送機(jī)。
7．開(kāi)始喂料時(shí)要均勻連續(xù)地進(jìn)料，不要時(shí)多時(shí)少。在上料過(guò)程中，要目視控制柜上的電流表，盡量使電流穩(wěn)定在電機(jī)規(guī)定的額定電流之內(nèi)（在電壓正常的情況下，37.7～45安培），使投料量與電機(jī)負(fù)荷相一致，防止超負(fù)載工作，以免物料堵塞或燒壞電機(jī)。
8．成型機(jī)因堵塞不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)電機(jī)，待料倉(cāng)內(nèi)的物料清除干凈后方可重新啟動(dòng)電機(jī)。
9．停機(jī)結(jié)束工作前，為使下一次機(jī)器作業(yè)模孔正常出料，準(zhǔn)備30公斤左右的物料，均勻噴灑水使其含水率在25%～40%，倒入料箱壓制，直到出散料為止。
10.停機(jī)。停止投料，空轉(zhuǎn)2～3分鐘，待將機(jī)內(nèi)的剩余物料全部擠出后，關(guān)掉電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。
11.停機(jī)后，應(yīng)檢查各模孔是否通暢，便于下一次作業(yè)。并按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
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