擠出造粒設(shè)備主要工藝流程為：
粉末原料→混合→加水捏合→擠出造粒→干燥→整粒→篩分分級→計量→包裝
將造粒（由顆粒機或者秸稈壓塊機生產(chǎn)而成）的各種成分置于混合機中混合均勻，在混合粉末中加入適量的水或黏結(jié)劑，再混合、捏合均勻的操作稱為制軟材，軟材制成纜索態(tài)為最佳。制軟材首先應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)選用合適的黏結(jié)劑。黏結(jié)劑的用量和種類的選擇視具體情況而定，以能制成適宜軟材的最少量為原則。各組分粉末細、質(zhì)地輕、在水中溶解度小以及黏性較差時，黏結(jié)劑的用量要多些；反之，用量應(yīng)少些。若粉料中含有較多反水性成分，應(yīng)選用黏合力較強的黏結(jié)劑。如配方中含有較多黏性成分，可直接選用潤濕劑。軟材質(zhì)量與捏合強度、混合時間、黏結(jié)劑溫度與用暈等有關(guān)。若軟材混合強度越大，則黏度越高．混合時問越長，黏度越高，制成的顆粒亦越硬。操作溫度高時，黏結(jié)劑用量可酌情減少，反之可適量增加。
